西藏氟碳铝单板 幕墙氟碳铝单板

西藏氟碳铝单板 幕墙氟碳铝单板：氟碳铝单板是在铝单板为基材，采用氟碳涂料喷涂表面而成的装饰材料，其核心成分是KYNAR-500氟碳树脂，一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有桌越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。（1）特点：质量轻、防火、耐候、不腐化、色彩鲜艳。（2）材质：常见A3003、A1100、A1060（铝板1、3、5系均可）。（3）板厚：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm（加厚：4.0~5.0mm）。（4）使用年限：15~20年。（5）颜色：纯色系列、金属色、双色系列。（6）安装方式：留缝打胶、干挂。

产品多图：

应用参数：

空间位置： 户外幕墙,室内吊顶,户外天面,室内墙面

整体造型： 铺放平面,通透,方形格子,弧形,条形间隔,方形密封,立面格栅,凹凸造型,球形,圆形/椭圆,波浪形,多边形,片状,镂空拼花,暗架/暗装,明架/明装,特殊订制,网状/冲孔

表面处理： 氟碳三涂

应用场所： 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,交通工具,图书馆,机房,地下室,停车场,养殖场,天桥/人行道,收费站,加油站,门面招牌,4S店/售销楼部

规格mm： 尺寸定制

厚度mm： 1.5~3.0mm

加工工艺： 数控折弯,焊接,冷拉弯,冷辊轧/压弯,规则冲孔,转塔数控冲孔,常规雕刻,激光雕刻,热压复合,刨槽,冲切拉伸

颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜

材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金

内填充物：

安装方式： 留缝

风格：

详情说明：

安装方式：

大规格铝单板施工技术的研发，取材于在建的唐仲英基金会综合楼装修工程中的铝单板饰面板的施工安装。这一项目的施工难点在于，铝单板饰面的装饰墙面跨度大，板面高度大。需装饰的室内墙面蕞大高度达到12m，单片铝单板饰面板材为6000×1200 mm。在施工过程中我们发现，采用传统施工工艺施工，板面平整度及垂直度可控范围较小，受热胀冷缩力影响，安装合格率无法达到施工质量验收要求，通过项目研发来解决此类问题。

1 大规格铝板饰面材料的特性

1.1 优点

(1) 质量轻、刚性好、强度高。
(2) 耐候性和耐腐蚀性好。
(3) 加工工艺好，可焊性高，可加工成平面、弧形面和球面等各种复杂的形状。
(4) 色彩可选性广，装饰效果好。
(5) 不易污染，便于清洁、保养。

1.2 缺点

(1) 四边均采用挂耳与龙骨连接，无法释放热胀冷缩应力，经过长时间的胀缩后，板面变形，表面不平整。
(2) 由于材料本身的刚度限制，作大板块时需采用加强筋加强，加强筋与铝板连接处焊点处理不好，表面会不平整。

2 该项目主要内容及目标

通过开发新型的铝板安装挂件，来解决板面平整度及垂直度可控范围较小，避免或减少铝板与骨架之间安装点受热胀冷缩力而变形。涉及的关键技术：
(1) 挂件的设计研发。挂件的设计见图1。
(2) 使骨架基层及铝单板成为一个整体系统。

自主开发的新型铝板安装挂件

3 操作阐述

图1中 1、11、12 该3块固件作为骨架基层部分，采用电焊焊接，需焊接牢固、焊疤防锈处理; 1与12的间距为 600 mm，11 为通长支撑杆; 12 固件平整度不做过细要求，误差保持在 10 ～ 20 mm 之内即可; 11固件平整度需带线施工，误差保持在 5 ～ 10mm 之内; 1 固件侧面于 11 固件侧面保持平齐。1、2、5 该 3 块固件为受力固件，7 为辅助件，9 为 15 mm可调螺栓孔洞; 1、2 固件用 5 螺栓件连接，2 固件的外部凸起部位卡住 1 固件的边口，1 固件的螺栓孔洞需根据 2 固件的侧边来定位; 2 固件的长短由铝板板块的内径尺寸来定，也可通长安装; 6 螺栓固定于 2 固件的上卡槽内，要求固定牢固，不可旋转，9调节孔洞的间距为 600 mm; 3 为可调节活动固件，可调范围 0 ～15 mm; 2、3 固件用 6 螺栓固件连接固定，铝板面层通过 9 调节孔洞调节到位后，用 6 螺栓固件中的螺母固定; 3 固件的长短只能由铝板板块的内径尺寸来定，不可通长安装; 6 螺栓固件中的螺杆分别固定在 2、3 固件的凹槽部位，要求不可旋转;7 防腐垫减少 2、3 固件之间的摩损，并使两固件连接牢固; 3、4 固件由 5 螺栓固件连接; 8 垫层减少 3、4 固件之间的摩损，并使两固件连接牢固，压缩性能使 4 固件不易变形; 4、10 固件由 13 粘结，粘接胶水采用金属型材胶，粘接牢固。该系统中铝板面层只依靠金属型材胶于固件之间连接。该系统完好地解决了铝板饰面安装存在的两大缺点。使用本安装系统，铝单板可不安装角码及加强筋，相邻两块铝板可直接翻遍螺丝固定或金属胶粘贴，大板块加强筋由系统中的 4 铝板加固连接固件代替，可避免加强筋于铝板之间的焊接点问题及表面不平整问题。

4 结 语

通过不断努力，我们完成了这一项目的研发，取得了不错的成绩，这一施工技术的革新，为我们今后的道路奠定了基础，通过开发本系统，提高了原材料的利用率，降低了生产成本，节约了大量的人力、物力，有效控制技术饰面墙的平整度与垂直度，同时也带动了建筑装饰行业的全_面进步。

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