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铝板加工,花纹铝板,合金铝板,铝卷,铝带,铝型材,纯铝板,幕墙铝板6063铝合金含铝的成分是多少 化学成分 硅 Si :0.20~0.60 铜 Cu :0.10 镁Mg:0.45~0.9 锌 Zn:0.10 锰 Mn:0.10 钛 Ti :0.10 铬 Cr:0.10 铁 Fe: 0.35 单个:0.05 总计:0.15 以上为6063中其他元素的成分,不是一个固定值,剩余的化学成分为铝含量 下图为6063铝板力学性能   参考:铝板带国家标准(GB/T 3880-2006) 有疑问请追问,希望帮到你. 6063铝合金化学成分化验方法 6063铝合金化学成分的选择 黎伯豪 言淑纯 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准. 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制.因此,优选6063铝合金的化学成分成为生产铝合金建筑型材的zui重要的一环. 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数,下同). 1.1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之加大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏. 1.2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的发挥.随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性加大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏. 2 Mg和Si含量的选择 2.1 Mg2Si量的确定 2.1.1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大. (2)过渡相β 是β由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大. (3)沉淀相β是由β 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界. 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β弥散相状态的时侯,将β相变成β相的过程就是强化过程,反之则是软化过程. 2.1.2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而加大.参见图1[1].当Mg2Si的量在0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难.但Mg2Si量小于0.72%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险.当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势. GB/T5237.1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa,T6状态型材σb≥205MPa,实践证明.该合金的 zui高可达到260MPa.但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高.综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率.我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值.从图1可知,抗拉强度在200MPa左右时,Mg2Si量大约为0.8%,而对于T6状态的型材,我们取抗拉强度设计值为230 MPa,此时Mg2Si量就提高到0.95%. 2.1.3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算: Mg%=(1.73*Mg2Si%)/2.73 2.1.4 Si含量的确定 Si的含量满足所有Mg都形成Mg2Si的要求.由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量为Si基=Mg/1.73[2]. 但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格.显然是合金中Mg2Si数量不足所致.原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物.所以,合金中要有过剩的Si以补充Si的损失.合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用.合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和.当合金中Fe含量偏高时,Si还能降低Fe的不利影响.但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制.我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0.09% ~0.13%范围内是比较好的. 合金中Si含量应是:Si%=(Si基+Si过)% 3 合金元素控制范围的确定 3.1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属,熔炼操作时会有烧损.在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差,但不能放得太宽,以免合金性能失控.我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平,将Mg的波动范围控制在0.04%之内,T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%. 3.2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后,Si的控制范围可用Mg/Si比来确定.因为我厂控制Si过为0.09%~0.13%,所以Mg/Si应控制在1.18~1.32之间. 图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围.图中示出了过Si上限线和下限线.若要变更合金成分时,比如想将Mg2Si量增加到0.95%,以便有利于生产T6型材时,可沿过Si上下限区间将Mg上移至0.6%左右的位置即可.此时Si约为0.46%,Si过为0.11%,Mg/Si为1.3. 4 结束语 根据我厂的经验,在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范围内,已完全能够满足力学性能的要求.在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下,型材的抗拉强度都处在200~240 MPa范围内.而这样控制合金,不仅材料塑性好,易于挤压,耐蚀性高和表面处理性能好,而且可节约合金元素.但是还应特别注意对杂质Fe进行... 铝材6063 t5的化学成分有哪些?有谁知道的? 铝材6063 t5 主要化学成分(单位:%): 硅Si:0.2-0.6 铁Fe:0.35 铜Cu:0.1 锰Mn:0.1 镁Mg:0.45-0.9 铬Cr:0.1 锌Zn:0.1 钛Ti:0.1 其它元素各计:0.05-0.15 铝Al:余量   6063T5力学性能: 抗拉强度σb(MPa):≥175 屈服强度σ0.2(MPa):≥130 伸长率δ5(%):≥8 6063铝合金的化学成分是什么? 硅,铁,铜,锰,镁,铬,锌,钛,铝,其他.展开全部   ① 铝合金材料.主要合金元素为镁与硅,具有加工性能非常好、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳极氧化效果优良,是典型的挤压合金.6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后,表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材. ②属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金.具有诸多可贵特点:1.热处理强化,冲击韧性高,对缺口不敏感.2.有非常好的热塑性,可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材,或锻造成结构复杂的锻件.淬火温度范围宽,淬火敏感性低,挤压和锻造脱模后,只要温度高于淬火温度,即可用喷水或穿水的方法淬火.薄壁件(δ<3mm)还可以实行风淬.3.焊接性能和耐蚀性优良,无应力腐蚀开裂倾向,在热处理可强化型铝合金中,Al-Mg-Si系合金是唯 一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金.4.加工后表面十分光洁,且容易阳极氧化和着色.其缺点是淬火后,若在室温停放一段时间,在时效上会对强度带来不利影响(停放效应). 铝合金是工业中应用zui广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用.随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入.铝合金的广泛应用了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一. 纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料.通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金. 添加元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2.这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重.采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上. 用途: 1.板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业. 2.航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭锻环、目前市场飞船壁板等. 3.交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、***客车、高速客车的车体结构件材料,车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材. 4.包装用铝材 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔.广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装. 5.印刷用铝材主要用于制作PS版,铝基PS版是印刷业的一种新型材料,用于自动化制版和印刷. 6.建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能,广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等.如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等. 7.电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域. 规格:圆棒、方棒 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域,也广泛应用于自动化机械零件、准确加工、模具制造、电子及准确仪器、SMT、PC板焊锡载具等等. 6063是什么铝材? ①6063代表性的挤出用合金,强度比6061低,挤出性良好,可作复杂的断面形状之形材,耐蚀性及表面处理性均佳. ②属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金. 6063特点   1.热处理强化,冲击韧性高,对缺可不敏感. 2.有非常好的热塑性,可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件,淬火温度范围宽,淬火敏感性低,挤压和锻造脱模后,只要温度高于淬火温度.即可用喷水或穿水的方法淬火.薄壁件(63.焊接性能和耐蚀性优良,无应力腐蚀开裂倾向,在热处理可强化型铝合金中,Al-Mg-Si系合金是唯 一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金.4.加工后表面十分光洁,且容易阳极氧化和着色.其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效,会对强度带来不利影响(停放效应). 化学成分 铝 Al :余量 硅 Si :0.20~0.60 铜 Cu :0.10 镁Mg:0.45~0.9 锌 Zn:0.10 锰 Mn:0.10 钛 Ti :0.10 铬 Cr:0.10 铁 Fe: 0.35 参考:铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)   有疑问可追问,希望帮到你. 相关概念铝合金 铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用较多的合金。 焊接 焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。 铝材 铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。6063铝合金含铝的成分是多少 化学成分 硅 Si :0.20~0.60 铜 Cu :0.10 镁Mg:0.45~0.9 锌 Zn:0.10 锰 Mn:0.10 钛 Ti :0.10 铬 Cr:0.10 铁 Fe: 0.35 单个:0.05 总计:0.15 以上为6063中其他元素的成分,不是一个固定值,剩余的化学成分为铝含量 下图为6063铝板力学性能   参考:铝板带国家标准(GB/T 3880-2006) 有疑问请追问,希望帮到你. 6063铝合金化学成分化验方法 6063铝合金化学成分的选择 黎伯豪 言淑纯 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准. 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制.因此,优选6063铝合金的化学成分成为生产铝合金建筑型材的zui重要的一环. 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数,下同). 1.1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之加大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏. 1.2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的发挥.随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性加大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏. 2 Mg和Si含量的选择 2.1 Mg2Si量的确定 2.1.1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大. (2)过渡相β 是β由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大. (3)沉淀相β是由β 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界. 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β弥散相状态的时侯,将β相变成β相的过程就是强化过程,反之则是软化过程. 2.1.2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而加大.参见图1[1].当Mg2Si的量在0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难.但Mg2Si量小于0.72%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险.当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势. GB/T5237.1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa,T6状态型材σb≥205MPa,实践证明.该合金的 zui高可达到260MPa.但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高.综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率.我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值.从图1可知,抗拉强度在200MPa左右时,Mg2Si量大约为0.8%,而对于T6状态的型材,我们取抗拉强度设计值为230 MPa,此时Mg2Si量就提高到0.95%. 2.1.3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算: Mg%=(1.73*Mg2Si%)/2.73 2.1.4 Si含量的确定 Si的含量满足所有Mg都形成Mg2Si的要求.由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量为Si基=Mg/1.73[2]. 但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格.显然是合金中Mg2Si数量不足所致.原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物.所以,合金中要有过剩的Si以补充Si的损失.合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用.合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和.当合金中Fe含量偏高时,Si还能降低Fe的不利影响.但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制.我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0.09% ~0.13%范围内是比较好的. 合金中Si含量应是:Si%=(Si基+Si过)% 3 合金元素控制范围的确定 3.1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属,熔炼操作时会有烧损.在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差,但不能放得太宽,以免合金性能失控.我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平,将Mg的波动范围控制在0.04%之内,T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%. 3.2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后,Si的控制范围可用Mg/Si比来确定.因为我厂控制Si过为0.09%~0.13%,所以Mg/Si应控制在1.18~1.32之间. 图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围.图中示出了过Si上限线和下限线.若要变更合金成分时,比如想将Mg2Si量增加到0.95%,以便有利于生产T6型材时,可沿过Si上下限区间将Mg上移至0.6%左右的位置即可.此时Si约为0.46%,Si过为0.11%,Mg/Si为1.3. 4 结束语 根据我厂的经验,在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范围内,已完全能够满足力学性能的要求.在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下,型材的抗拉强度都处在200~240 MPa范围内.而这样控制合金,不仅材料塑性好,易于挤压,耐蚀性高和表面处理性能好,而且可节约合金元素.但是还应特别注意对杂质Fe进行... 铝材6063 t5的化学成分有哪些?有谁知道的? 铝材6063 t5 主要化学成分(单位:%): 硅Si:0.2-0.6 铁Fe:0.35 铜Cu:0.1 锰Mn:0.1 镁Mg:0.45-0.9 铬Cr:0.1 锌Zn:0.1 钛Ti:0.1 其它元素各计:0.05-0.15 铝Al:余量   6063T5力学性能: 抗拉强度σb(MPa):≥175 屈服强度σ0.2(MPa):≥130 伸长率δ5(%):≥8 6063铝合金的化学成分是什么? 硅,铁,铜,锰,镁,铬,锌,钛,铝,其他.展开全部   ① 铝合金材料.主要合金元素为镁与硅,具有加工性能非常好、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳极氧化效果优良,是典型的挤压合金.6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后,表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材. ②属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金.具有诸多可贵特点:1.热处理强化,冲击韧性高,对缺口不敏感.2.有非常好的热塑性,可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材,或锻造成结构复杂的锻件.淬火温度范围宽,淬火敏感性低,挤压和锻造脱模后,只要温度高于淬火温度,即可用喷水或穿水的方法淬火.薄壁件(δ<3mm)还可以实行风淬.3.焊接性能和耐蚀性优良,无应力腐蚀开裂倾向,在热处理可强化型铝合金中,Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金.4.加工后表面十分光洁,且容易阳极氧化和着色.其缺点是淬火后,若在室温停放一段时间,在时效上会对强度带来不利影响(停放效应). 铝合金是工业中应用zui广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用.随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入.铝合金的广泛应用了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一. 纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料.通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金. 添加元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2.这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重.采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上. 用途: 1.板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业. 2.航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱,以及火箭锻环、目前市场飞船壁板等. 3.交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、***客车、高速客车的车体结构件材料,车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材. 4.包装用铝材 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔.广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装. 5.印刷用铝材主要用于制作PS版,铝基PS版是印刷业的一种新型材料,用于自动化制版和印刷. 6.建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能,广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等.如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等. 7.电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域. 规格:圆棒、方棒 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域,也广泛应用于自动化机械零件、准确加工、模具制造、电子及准确仪器、SMT、PC板焊锡载具等等. 6063是什么铝材? ①6063代表性的挤出用合金,强度比6061低,挤出性良好,可作复杂的断面形状之形材,耐蚀性及表面处理性均佳. ②属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金. 6063特点   1.热处理强化,冲击韧性高,对缺可不敏感. 2.有非常好的热塑性,可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件,淬火温度范围宽,淬火敏感性低,挤压和锻造脱模后,只要温度高于淬火温度.即可用喷水或穿水的方法淬火.薄壁件(63.焊接性能和耐蚀性优良,无应力腐蚀开裂倾向,在热处理可强化型铝合金中,Al-Mg-Si系合金是唯 一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金.4.加工后表面十分光洁,且容易阳极氧化和着色.其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效,会对强度带来不利影响(停放效应). 化学成分 铝 Al :余量 硅 Si :0.20~0.60 铜 Cu :0.10 镁Mg:0.45~0.9 锌 Zn:0.10 锰 Mn:0.10 钛 Ti :0.10 铬 Cr:0.10 铁 Fe: 0.35 参考:铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)   有疑问可追问,希望帮到你. 相关概念铝合金 铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用较多的合金。 焊接 焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的： 1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。 2、压焊——焊接过程对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。 3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。 铝材 铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。