铝单板氟碳漆喷涂工艺

铝单板氟碳漆喷涂工艺：氟碳铝单板是在铝单板为基材，采用氟碳涂料喷涂表面而成的装饰材料，其核心成分是KYNAR-500氟碳树脂，一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有桌越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。（1）特点：质量轻、防火、耐候、不腐化、色彩鲜艳。（2）材质：常见A3003、A1100、A1060（铝板1、3、5系均可）。（3）板厚：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm（加厚：4.0~5.0mm）。（4）使用年限：15~20年。（5）颜色：纯色系列、金属色、双色系列。（6）安装方式：留缝打胶、干挂。

产品多图：

应用参数：

空间位置： 户外幕墙,室内吊顶,户外天面,室内墙面,大厅,过道,阳台,背景墙,灯槽,窗帘盒,包柱/包梁,飘蓬,园林,电梯/楼梯,前台/玄关,门头

整体造型： 铺放平面,通透,方形格子,弧形,条形间隔,方形密封,凹凸造型,球形,圆形/椭圆,波浪形,镂空拼花,明架/明装,网状/冲孔

表面处理： 氟碳三涂

应用场所： 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,交通工具,图书馆,机房,地下室,停车场,养殖场,天桥/人行道,收费站,加油站,门面招牌,4S店/售销楼部

规格mm： 尺寸定制

厚度mm： 1.5~3.0mm

加工工艺： 数控折弯,焊接,冷辊轧/压弯,规则冲孔,常规雕刻

颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜

材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金

内填充物：

安装方式： 留缝

风格：

详情说明：

凯麦铝单板制造有限公司始建于一九九九年；公司位于经济发达的珠江三角洲腹地——南海里水，毗邻广州、佛山、大沥等重要经济区域，具有良好的市场信息和技术信息环境。公司在第①个五年计划中就已使企业得到不断扩大，目前企业占地面积已经超过3万多平方米。

凯麦铝单板制造有限公司是专业从事室内、外金属单层铝幕墙板、蜂巢铝板、瓦楞板、金属天花、氟碳喷涂、铝型材喷涂的生产加工型企业；是集设计、生产、安装、服务为一体的专业公司。

凯麦铝单板制造有限公司秉承发展、创新的文化理念，不断进取，不断提升公司的整体竞争水平和意识，提升公司的生产产能。为此，公司在各个环节上不断更新和调整，力争每年都有进步，每年都有改变。公司在成立后的几年中，不断引进专业的钣金加工设备，淘汰传统的低效率设备。引进了电脑数控钣金加工生产设备，采用全自动喷粉生产线，采用全自动氟碳喷涂生产线，使得产品质量达到行业水平。在企业内部，通过局域网的管理方式，对各职能部门及生产部位进行科学的、科学的管理，使凯麦铝单板制造有限公司得到市场的充分认可。

凯麦铝单板制造有限公司拥有一大批专业的管理和技术人才。并成功设计和承造了数项国内有影响力的建筑装修工程，并均以优良的产品质量和良好的客户服务得到了客户的称赞。其中部分承造项目还荣获了表彰。

本公司在国内拥有庞大的销售网络，在国内各大城市设有办事处或产品代理商。我们注重产品质量，强化现代经营和管理意识，不断致力于产品的开拓与研发。遵循“质量优先，用户至上，开拓创新，精益求精”的质量方针，竭诚为广大用户提供优良的产品和更全_面、更专业的服务，与社会各界共同描绘中国装饰行业的灿烂明天。

如今，公司已顺利完成第①个五年计划，跨入第②个更具挑战性的五年计划。在当今国内、国外市场危机四伏，经济危机全_面冲击各行各业的严峻形势下，众多企业均采取放慢步伐，稳中求存的政策。而凤铭金属建材却逆势而上，更大手笔的投入新的发展，全_面提升企业的行业信心。扩大了注册资金，新购土地扩建新厂，坚定的在装饰材料领域做出出色的成绩。

技术标准：

铝单板系金属幕墙中的第二代产品，铝单板是采用铝单板材为基材，先进的数控折弯技术成型，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群，表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫_外线辐射，抗氧化，耐腐蚀，把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。

目前为止，铝单板幕墙装修仅在大中城市的高挡办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展，铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。

根据KTV装饰工程的墙面干挂铝单板施工实践经验，总结出在施工中出现的骨架不垂直、板面不吻合；接缝处密封胶不密实，宽窄不一；收口连接不牢固、安装不细致三方面技术质量原因，并对如何产生这三方面技术质量原因及处理方法进行探讨。

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一、骨架不垂直、板面不吻合

（一）施工中产生原因

1、施工前，没有进行图纸会审并且对施工实际现场情况进行调查，未对工人进行适当培训及做好技术交底。
2、骨架安装前，未测量墙面实际尺寸并对墙面进行排版，使骨架排列距离不一致，骨架安装时没有对骨架的平整度、垂直度进行测量。
3、骨架钻孔时未进行定位，使骨架与铝单板间连接的孔眼或螺栓，销钉位置相互不吻合。

（二）质量控制要点及防治措施

1、整个工程开工前，项目经理组_织所有工程技术人员、施工作业班组负责人认真研究设计图纸，加强对图纸的理解，图纸中出现的技术问题由技术负责人跟设计院进行沟通，避免在施工中出现质量问题。施工员应先认真做好技术、交底，技术交底将每道工序如何去施工详细描述，对重要工序、部位或环节，对工人进行适当培训、提高技术素质，施工中实行层层交底的方法进行全过程控制。

2、骨架安装前，由于土建墙面误差大，应根据现场实际情况测量墙面实际尺寸，按实际尺寸从中间向两边对称排版，将排版图找甲方、监理方确认后，弹出墙面定位轴线及水平线，再按设计要求布置龙骨间距，在标高水平线上弹出龙骨分格线。根据吊线，先确定蕞左边、蕞右边及中间三块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用器具打入螺栓。待化学螺栓药剂凝固后，再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据，严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形，避免毛刺出现。

3、立柱安装根据放线，确定其基准位置，先将连接件与立柱连接，然后连接件再与主体预埋件连接，反复调整点焊固定。立柱的安装位置要准确，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm，相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。同层横料安装应由下而上进行，当安装完一层高度时应进行检查调整、校正、固定，使其符合设计及质量要求，横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm，横梁两端与立柱固定处留1.5mm伸缩缝，固定好后应用填缝胶密封。柱与横梁安装完毕后，其每一分格框对角线偏差应符合规范要求，当对角线小于或等于2mm时，对角线差应小于等于3mm；当对角线大于2mm时，对角线差小于等于3.5mm。

4、铝单板安装时，在墙面内管道、线管、保温隔音及其它设备进行隐蔽验收，工序全部验收合格后进行。应先复核一遍弹线分格是否准确，有无累积误差，检查铝单板块规格尺寸是否与设计要求尺寸相符，铝单板色泽是否均匀一致，表面平整、洁净、无裂痕和缺损，如有问题应及时调整或更换，没有问题按照板块分配图上板号位置及原弹线位置就位，用拉铆钉将铝单板固定在竖向龙骨上，先从墙面底部往顶部安装，铝单板与铝单板之间的缝隙一般为15mm，然后安装门洞、衔接处，进行收口处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸一致。

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二、接缝处密封胶不密实，宽窄不一

（一）施工中产生原因

1、在打胶时，未选用硅酮密封胶而选用的是普通密封胶。
2、嵌缝时未充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。聚乙烯泡沫填充深渡不一致，当用嵌缝枪灌注硅酮密封胶时不能形成压力，以致和板缝粘结不牢、密封不严。
3、嵌缝时操作不熟练，未能使嵌缝枪口离接缝填充而（聚乙烯泡沫填充面）距离一致、用力均匀、压紧慢拖、连续动作，致使嵌缝密封胶时多时少、接头多、带进空气，造成接缝密封胶表面不平直，有气泡渗水现象。

（二）质量控制要点及防治措施

1、选用质量信得过的硅酮密封胶，硅酮密封胶始终是软的，质地如同橡胶，普通密、封胶风干后会变硬，时间长的就会断裂。

2、聚乙烯泡沫填充时塞紧，宜根据接缝宽度将其先搓成比缝宽略粗的长条再仔细塞入，并注意填充面离板面距离深渡保持一致，不得进迸出出。只有保持密封胶嵌缝深渡一致，背后有堵塞物堵紧的状态下，才能使接缝密实、缝面平直。

3、打胶时应注意温度在15℃以上、30℃以下，相对湿度50%以上。操作嵌缝枪时应挑拨用力大小、运行速度快慢，枪口离聚乙烯泡沫填充面距离远近等恰当的参数，宜先在不显眼的接缝处进行试验，取得成熟经验后按直线走，从上到下，从左到右，一次打完。对接搓等个别缝面不平直处宜马上用勾缝抹子勾平整。注意操作手法，不要让空气进入，应随嵌缝运行时排出空气，防止气泡产生，一旦发生气泡，应用铁丝捅破，并马上用勾缝抹子顺一个方向将空气压出至密封平顺止。

三、收口连接不牢固、安装不细致

（一）施工中产生原因

1、安装前未研究设计图纸、弄懂节点构造，图纸设计中有不尽合理之处，未与设计单位商讨，自行处理，使连接牢固和调整其平整及顺直。

2、安装时未认真下料和钻孔，节点构造及连接件不符合图纸上要求，收口事前未放样、安装不细致，使各部件安装时产生误差。

（二）质量控制要点及防治措施

1、安装前仔细研究设计图纸，弄懂节点具体构造，骨架局部节点构造设计确有不尽合理之处，且有改进方法，将改进方法以书面形式递交监理单位，经施工单位、监理单位与设计单位进行商讨，经设计单位同意后才可更改。

2、安装时，各连接杆件认真下料和钻孔。骨架在预留洞口、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上要求，保证骨架的刚度。对复杂部位的收口事前，应进行放样试拼，使各部件能相互配合无误。

3、在构造节点上编制施工技术专项方案，确保正确安装方法，使连接相互牢固、平顺、密封，使各项安装过程中误差降到蕞低。

四、板面污染，成品保护不到位

（一）施工中产生原因

1、铝单板安装完后，未设专人负责成品保护，导致在下道工序中有重物碰撞铝单板，使铝单板表面不平整或缺损。
2、铝单板面保护面纸揭除时间过早，又未进行妥善保护、其它未完工序施工时对其污染。

（二）质量控制要点及防治措施

1、铝单板安装完后，设专人负责成品保护工作并设置设置进行保护，发现有保护设施损坏要及时恢复。工序交接应全_面以书面形式出现，并且双方签字认可，下道工序作业人员进行成品保护交底，如成品污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
2、铝单板面保护面纸宜放在工程快竣工验收或附近相关工序已完后才能揭除。面纸揭除后，应避免其他材料在运输过程中碰撞铝单板。
3、铝单板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。其它材料从门窗洞口传送对象时也应注意不得碰撞铝单板墙面。
4、一旦铝单板面受污染，应及时用干净棉砂（不得夹有砂粒）将其擦洗干净。

五、结论

铝单板因造价较高，现阶段未广泛使用，但随着我国经济高速发展，铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。铝单板一般采用骨架安装，安装前仔细研究设计图纸，弄懂具体构造，安装时，各连接杆件认真下料和钻孔，使各部件能相互配合无误。同时应制定妥善的安装工法，特别应考虑好有便于调整其各项安装误差之措施。在施工过程中应注意：1.骨架不垂直、板面不吻合；2.接缝处密封胶不密实，宽窄不一；3.收口连接不牢固、安装不细致；4.还要注意成品保护，交工后才能撕去塑料保护膜以防止表面污染，撞击出凹痕。

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