弧形铝单板门头 弧形铝单板

弧形铝单板门头 弧形铝单板：弧形铝单板是在常规平面铝单板的工艺基础上，用三轴辊压机将铝板压弯，然后通过焊接折边锁定弧度，通过数控车床控制铝板弧度的度，并把雕刻弧形折边焊接到弧形的板面上，以达到锁死板面弧度。（1）特点：质量轻、防火、耐候、不腐化、抗冲击能力强、方便拆卸安装。（2）材质：常见A3003、A1100、A1060（铝板1、3、5系均可）。（3）板厚：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm（加厚：4.0~5.0mm）。（4）常规大是1.4米*4米，超宽超大可以达到：2.2米*6米。（5）表面处理：氟碳喷涂、烤漆喷涂、粉末喷涂、木纹转印、氧化电镀等（适用金属表面处理）（6）安装方式：留缝打胶安装、密拼安装、干挂安装、螺杆直吊。

产品多图：

应用参数：

空间位置： 门头

整体造型： 弧形,方形密封,波浪形,明架/明装

表面处理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,热转印木纹,预滚涂/印花,仿石纹,真石漆,激光喷绘,陶瓷/烤瓷,手感木纹,阳极氧化,磨砂,搪瓷,电镀,覆膜/包覆,光铝,腐蚀

应用场所： 门面招牌

规格mm： 尺寸定制

厚度mm： 1.5~3.0mm

加工工艺： 数控折弯,焊接,冷辊轧/压弯,常规雕刻

颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜

材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金

内填充物：

安装方式： 留缝

风格：

详情说明：

安装方式：

施工工艺流程图： 测量放线  → →测量成果绘制施工图 → 连接件的安装→ 铝单板的加工制作 → 施工材料运抵工地现场 → 铝单板安装特殊要求及保证 → 铝单板的安装 → 打胶

  施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；

铝单板安装： 

一、铝单板施工方案 

1、施工工艺流程：  测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 

2、主要施工工艺说明： 

（1）弹线定位  A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；  B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；  C、对高层建筑的测量应在风力不大于四笈的情况下每天定时进行； 

（2）预埋件施工      由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。 

（3）主龙骨安装  A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；  B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 

（4）防腐处理   钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。 

（5）隐蔽验收 

3  A、检查构件与主体结构的连接点的安装； B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量； 

（6）铝单板安装施工  A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。 B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：  

（7）密封胶施工  A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；  B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。 

（9）铝单板表面清理  铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。

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