正方形吊顶图案大全 吊装铝单板

正方形吊顶图案大全 吊装铝单板：铝单板吊顶就是用铝单板作为室内吊顶基材，做出相应的造型。常规分为密闭型和开放型；造型分类：平板型、弧形、悬吊式、凹凸式、波浪形、条形间隔、格子井格式、等。吊顶铝单板一般还可以雕刻成特殊图案妆点天花板，遮挡梁体和楼面，冲孔类型铝单板有通风透气、保温吸音的作用，一般冲孔铝单板还可以贴吸音布和保温岩棉。小尺寸板材厚度：0.8~1.2mm;大尺寸板材厚度：1.5,2.0,2.5,3.0mm。板材尺寸可以定制，常规大是1.4米*3米，超宽超大可以达到：1.8米*6米。应用场所：酒店、机场、车站、地铁、高铁站、学校、体育馆、机房、写字楼等工程吊顶。常规的安装方式有：勾搭安装、螺杆直接吊装、角铁方管焊成钢架安装，部分吊顶铝单板还可以采用专业配件吊装。设计要求：①用来遮挡结构构件及各种设备管道和装置。②对于有声学要求的房间顶棚，其表面形状和材料应根据音质要求来考虑。③吊顶是室内装修的重要部位，应结合室内设计进行统筹考虑，装设在顶棚上的各种灯具和空调风口应成为吊顶装修的有_机整体。④要便于维修隐藏在吊顶内的各种装置和管线。⑤吊顶应便于工业化施工，并尽量避免湿作业。

产品多图：

应用参数：

空间位置： 室内吊顶,大厅,过道,阳台,包柱/包梁,飘蓬,园林,电梯/楼梯,前台/玄关,门头

整体造型： 铺放平面,方形密封,多边形,暗架/暗装

表面处理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,热转印木纹,预滚涂/印花,仿石纹,真石漆,激光喷绘,陶瓷/烤瓷,手感木纹,阳极氧化,磨砂,搪瓷,电镀,覆膜/包覆,光铝,腐蚀

应用场所： 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,交通工具,图书馆,机房,地下室,停车场,养殖场,天桥/人行道,收费站,加油站,门面招牌,4S店/售销楼部

规格mm： 尺寸定制

厚度mm： 1.2~1.5mm,1.5~3.0mm

加工工艺： 数控折弯,刨槽

颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜

材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金

内填充物：

安装方式： 密拼

风格：

详情说明：

铝单板的主要性能：
（1）与瓷片、玻璃等材料相比，铝单板具有重量轻、强度高、刚性好、易加工等特点。

（2）表面涂层由于选择了氟碳涂料，故具有的耐候性和耐紫外线性能，色彩和光泽保持长久，耐腐蚀性好，可在-5℃-8℃的恶劣条件下使用。
（3）耐酸碱性能良好。目前氟碳涂料是户外使用性能优异的涂料。

产品描述：

正方形吊顶图案大全 吊装铝单板，其常规厚度有1.5mm、2.mm、2.5mm、3.mm、4.mm五种种，产品采用的篙强度铝合金板加工而成，可加工成平面、折面、弧面、球面等多种复杂的形状。

正方形吊顶图案大全 吊装铝单板采用进口PVDF、KYNAR-5的氟碳树脂涂料及防锈铝板，喷涂油漆采用进口PVDF氟碳涂料，涂料来自美国PPG、荷兰阿克苏、日本立邦、韩国KCC等厂家，有近百种颜色可供选择，并可根据客户需要实现个性化调色。

正方形吊顶图案大全 吊装铝单板具备诸多优绣特质：重量轻、强度高、耐候性和耐腐蚀性好、色彩可选性广、清洁保养方便、安装施工快捷。

公司的质检中心以打造金片卑品质为己任，严把质量关，严格按照ISO91国际和ISO141国际进行品质控制，造就了产品的、。

喷涂质量

正方形吊顶图案大全 吊装铝单板喷涂生产线规格为5米*8米*2米，链条悬挂运输机采用日本三菱电瓶控制，～8.米每秒可调，日常生产线速1.5米～2.米每秒。静电喷涂技术方面，采用美国蓝氏公司带日本原装全自动静电喷枪，再附以原装进口的自动往复机系统和快捷的全自动电感程序设备系统，改变了手动喷枪时代凭经验操作的局面，保证了喷涂品质。

喷房与烘炉由国内―琉厂家设计与制作，全长2米，炉长4米，天然气燃烧机是从瑞典百德公司引进的BG45—2型，附设了专业管道，热效率高、升温快、温度均匀，炉内，保证了产品的完_美特性。

产品特征

任意造型：可为建筑师提供的创意空间

冲孔图案：可定制任意冲孔图案

色彩丰富：实现完_美的装饰效果

可靠：所有部位均采用钢性连接

重量轻便：对框架的承重要求降低，施工强度小

施工简捷：缩短施工周期，减低工程造价

消音隔热：有效地隔离室外噪音并保持相对恒定的湿度

自洁性高：表面坚实光洁，无须经常清洗

寿命久远：表面质量可靠，内在质量始终如一

环保性强：表层不发生变化，对环境

消防性好：绝燃

工序

严格的二十道加工检测工序：工程设计、分格绘图、编制程序、板材检查、板材下料、数控冲孔、仿型冲剪、压力折弯、异型加工、收角封焊、边角修整、表面磨光、柱焊加筋、药品化验、清洗无铬钝化、涂料配制、静电喷涂、高温固化、贴膜包装、终检装运，造就了产品的、。

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