双曲铝单板方形压头可调活络模具

由“方形压头可调活络模具”成形的工件，均能达到：成形曲面基本光顺、压痕小和无皱折变形的效果。成形曲面基本光顺的原因 “方形压头可调活络模具”能较好的进行任意曲面造型，由许多小的平面去构造一个曲面，造型曲面比较光顺。如果方形压头的尺寸越小，曲面造型的光顺性就会越好，成形的质量也就会。但是，压头的数量增多，会造成设备费用增加。因此需要根据实际情况，在保证工件满足光顺性的前提下，尽量选取大尺寸的压头，以减少数量，从而降低设备造价。

压痕小的原因 “方形压头可调活络模具”与其它形式的多压头或“多点”成形装置的压头相比，压头与被加工件的接触面积，几乎能全部压住被加工的板材，在相同的压力下，由于接触面大，挤压应力变小，是获得压痕小的主要原因。能防止皱折变形的原因 不同于“多点成形装置”，“方形压头可调活络模具” 之所以能防止产生皱折变形的原因是：由于上模压头方阵与下模压头方阵在平面上的X、Y方向上是错位排列的。压弯时，上模的每个压头由下模相应的四个压头支持，反之下模的每个压头由上模相应的四个压头支持，导致压头只能按照曲面要求的方向进行倾斜排列，不可能再随意产生新的倾斜摆动。 对板材施压夹紧过程中，开始板材会产生翘曲；由于压头与被加工件的接触面积，相邻夹头之间的间隙很小，随后由于上、下模夹紧逐渐合拢时，就能够逐渐强制板材仅在限定的上、下可调活络模具形成的曲面间隙中，被进行拉伸或压缩的塑性变形，终迫使板材的翘曲得以展平。

其实，这时的可调活络模具与传统的整体模具极为相似，如同整体式模具，只要夹紧力足够大，就能使板材充分的在上、下活络模形成的压合曲面的间隙中，进行拉伸或压缩变形，基本了板材产生皱折的可能性。双曲铝单板的标准样件用数控加工，双曲建筑外壳上协调关系比较复杂的部位，为确保有配合关系的零件和组合件之间的协调，有时也采用标准样件。不难看出，广泛应用CAD／CAM技术后，其协调路线相对于传统的协调路线而言，在工作方法和协调过程是有重大的变革，从而产生了巨大的技术经济效果。双曲铝单板厂家的操作工熟练掌握钣金工艺技术是非常必要的，有利于钣金件生产管理，是提高产品质量和降低成的重要保证，是把双曲铝单板价格从1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受区间范围的坚实基础。