A 项目方案深化设计
B 专业产品图纸制作
C 钣金工艺制作生产
电脑下料——→冲剪四角——→机械画线——→刨折弯槽——→冲孔工艺——→板型弯折
D 产品坯料后制作工序
拼密焊接——→板背种钉——→焊位打磨——→装加强筋——→抛光
E 表面前处理
喷涂前处理（酸洗脱脂）——→板材铬化处理（防氧化）——→专业氟碳或粉末喷涂——→产品高温烘硬化
F 产品保护包装工序列
产品表面保护膜——→产品标识贴位——→纸箱护角包装——→木箱包装
注:特殊尺寸需开模或手工折弯成形,可按图纸要求定制。
幕墙氟碳喷涂铝单板铝单板安装方法
一、建筑幕墙铝单板所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、带等。二、材料进场前的准备工作：此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
单板加强筋安装
1、加强筋安装间距按产品图技术要求，常规为500-600mm。
2、加强筋材料原则上使用挤压型3mm，厚度以上硬度在12个硬度以上，采用挤压机挤 压型材，并要进行时效处理加硬的材料。
3、种钉间距，小于250mm，距边缘30～50mm，其孔呈8×15mm矩型椰圆孔。
4、打孔后加强筋铝角铝槽底部保持平整，与板面接触良好，不得有冲孔后出 现凹凸不平及倒刺现象，以免由于出现凹凸不平及倒刺现象影响加强筋与铝板吻合的紧密度。
5、加强筋高度不得越过角码高度（除特殊要求另外）。
6、种钉电流根据钉的规格，铝板，厚度选定，并用废板进行试验，保证种钉后牢固可 靠，目测表面不得有明显凹凸痕。
7、在该种钉位置应用洗洁精，除油剂、酒精、清洗干净碰焊工作面，以减少由于板材 带油污而影响碰焊质量（不能使用带氧化性化学溶液清洗，以防由于使用不当药物，使铝钉接触面产生 氧化层导致碰焊不牢）。
8、在操作碰焊抢碰焊时，焊 与工件成900度垂直，以免碰焊种钉后 钉体歪斜角度不正接触面小，降低了焊点接触面导致不牢固。
9、在上紧固镙丝时，要注意使用力度，发现加强筋有空隙时，应用器械或手把强筋压 紧，再上紧镙丝，保持加强筋与板面紧凑平整，（同时注意不能上太紧，以防喷涂后，热胀冷缩原 理，板面出现凹痕）。
10、定区域进行操作，轻拿轻放，保持工作台面无杂物干净，严禁磕碰划伤表面。
9. 铝单板安装角码
1、角码选择：根据产品图及技术要求，铝板弯边高度，装角码后高度，胶缝大小，选 择相应角码，不可混装（材料使用2.5～3.0mm以上铝板成型）。
2、角码安装部位：根据铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘用抽钉 安装角码 ，角码一般安装在板的内边（特殊除外）。
3、角码安装方式：每个角码采用两个抽芯钉安装，抽芯钉根据板厚选择5×(9~15)， （特殊除外），抽芯钉抽装后，不得偏斜，歪扭，有缝隙，松动，漏装,脱离。
4、相对边角码安装要错位（特殊性要求按图加工）。
5、角码安装后，高度一致并达到技术要求，公差范围±0.5mm。
6、如无特殊要求，角码与龙骨边接孔为6.5与板连接孔5.2 ~ 5.5mm。
7、角码长度为40mm为常规。
8、工件在安装角码过程中要经常清理台面上的废抽钉芯，并对产品轻拿轻放，防止磨 伤工件表面。
9、在指定区域操作，严禁抽钉废芯乱丢乱放（有用的抽钉应捡起来，节约成本）。
10.单板抛光
1、抛光程序：粗砂纸抛光―――细砂纸抛光。
2、抛光部份：喷涂面，整板抛光。
3、打磨说明：抛光前仔细检查板表面划痕较深的部份可先用200目砂纸手工抛光或机 抛光，然后用200目以上砂纸精抛光。
4、喷涂面及转角圆弧过渡处用抛光机以200目以上砂纸，整板抛光，抛光痕迹均匀， 抛光方向保持一致。
5、抛光机整个面与工件成900度，不能斜边抛，以免局部较深，喷涂 后发现凹痕（整体抛光力度一致，方向一致）。
6、工件抛光后，不得有变形观象，对易变形的工件，抛光时要采取相应的防护措 施。
7、抛光工件时在规定区域操作，用后的砂纸不能随地乱丢，放入固定箱内（严格 按用量生产，杜绝浪费，节约成本）。
8、制做好的工件在堆放及搬运过程中不得有磕碰划伤现象。
做好产品包装工作，保障产品终质量。￥
安装方法
1、根据同一水平高度装好收边角。
2、按不同的要求有不同的骨架，如：L50*50*5mm角钢固定，预埋件铝挂件固定等，根 据不同的产品有不同的固定方法。
3、把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨 下面，扣板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后调整至水平。
4、将扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。
5、板面安装时带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹干。
国标通过
日前，由 中国建筑材料检验认证中心国家建筑材料测试中心主编的国家标准《建筑装饰用铝单板》 审查 会前在大连召开。
审查委员会一致认为：编制组的态度认真，做了大量细致、深入而广泛的工作，所提 供的审查资料、验证试验充分、编制说明合理，编制的标准文本符合国家有关标准编制的要求。
编制组在本标准中强调了对原材料的要求；引入了陶瓷、阳极氧化、粉末喷涂等近几年发展起 来的铝单板新产品并提出相关要求；引入了自然曝晒的要求；提出了氟碳涂层树脂中PVDF含量的测试方法；提出 了产品连接要求及测试方法。该标准科学合理，技术先进，内容完整。
该标准与AAMA2603-2005、AAMA2604-2005、AAMA2605-2005的一致性程度为非等效，标 准整体水平达到了国际先进水平。￥
铝单板的生产应用近年来在我国也得到迅速发展，随着生产工艺、设备、 管理、应用水平的不断发展与提高，铝单板作为一种材料越 来越受到建筑幕墙以及建筑装饰装修各界的重视。 特别是作为一种的幕墙材料而受到各界愈来愈多的关注。现在，中国 已经成为上大的铝单板生产制造及应用中心。国产氟碳铝单板与进口氟碳铝单板的区别又在于哪里呢？
进口氟碳铝单板
氟碳聚合物树脂涂料是适用于室外金属， 如大厦铝板 幕墙，龙骨架，铝窗框，天花，招牌等。其主要成份是含有不少 于 70％kybar500 氟碳树脂，此种树脂分子结构是稳定及耐久 性结合经氟碳喷涂之产品能长期抵抗风、雨、阳光中的紫外线， 工业废气，酸雨及化学药品侵蚀，并能长期保持光洁如新，易于 保养清洗，不会变色、褪色剥落、暴烈、粉化等，并已通过美国 铝业协会 AAMA605.2 测试标准，使用年期超过 25 年。
国产氟碳铝单板
普通的氟碳铝单板是适合于室内装饰吊顶，及墙面，使用年期超过 15 年，价格相对于进口氟碳铝单板要低于25元一平方，很多大型工程室内会选择国产氟碳铝单板，而外墙装饰会选择进口氟碳铝单板。厂家建议外墙好用进口氟碳的表处理。
氟碳铝单板前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→ 酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程： 喷底漆→面漆 →罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。￥
铝单板幕墙施工工艺
一、材料要求：
1、材质：铝单板材质选择应符合《铝合金建筑型材》 GB/T5237的规定，通常采用的材质型号为3003H24；本工程拟采用铝单板厚 度为3mm。
2、涂层：采用氟碳漆涂层，涂层遍数不得小于两道，厚度应大于25μm；且氟碳树脂含量不应小于75%；氟碳涂层应无起泡、裂纹 、剥落等现象。
3、加工、储存及搬运：铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接， 应位置准确、固定牢固；铝单板面层应贴聚乙烯塑料保护膜，保护膜厚度不小于0.3mm， 铝单板内外表面不得有划伤。
二、主要机具：
1、工具：电焊机、切割锯、手电钻、拉铆枪、筒式注胶枪、便携式气压清洗机，滑轮 、棕绳、尼龙绳、螺丝刀、工具刀、泥灰刀等。
2、测量、放线、检验：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺，钢丝线等。
三、主要施工工艺
1、工艺流程：
测量放线→连接件安装校核→檩条、钢骨架安装→金属板块安装→板块清洁嵌缝→注 胶密封→表面清洁
2、技术要点：
a、按设计确定分格。根据分格方案确定基准线，放线。
b、按设计位置下连接件，连接件采用L50*50*5镀锌角码， M5镀锌螺栓固定。
c、钢骨架的安装：主框采用80*60*3镀锌方钢管，确定基准面测量误差 ，调整横向、竖向、间距误差，焊接框架，焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整光滑；与连接件连接 要牢固。
d、铝单板-保温夹芯板板块安装：
1、铝单板-保温夹芯板组装尺寸应符合安装要求，铝单板与镀锌板之间 尺寸吻合，板面平整，无凹陷、起鼓现象。
2、铝单板-保温夹芯板连接角码用拉铆钉固定，应固定牢固、位置正确 。
3板块安装：先进行板块初安装，将板块放置在相应的安装位置，调平角码，临时固定 ，然后进行板块的调整，调整标准应达到横、竖通缝，在同一平面上。调整完毕后应马上固定。
e、注耐候密封胶
1填塞胶缝 ：胶缝采用防潮防水并且耐热阻燃的发泡剂填充，并选择规格合适，质量 合格的泡沫条塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够摩擦力，填塞后泡沫条距板表面约 5mm。
2清洁胶缝：在注胶半小时前将拟注胶缝用洁净布和二甲苯清洁干净，并注入填充物。胶缝在清洁半小时内应尽快注胶，超时后应重 新清洁。 ￥
12. 单板喷粉
一、操作前的准备工作 &n bsp;
1、对照喷涂生产计划单，准备好相应的粉沫涂料，检查电气是否正常。
2、倒入粉沫，打开流化空气，检查流化是否正常。
3、检查喷枪，控制柜是否正常，一般为调试粉量为30－50之间，气压为4－6kg，前冲 气压为约1kg，静电高压为50－70，具体参数根据所出产品品质做相应调节。
4、检查升降机是否正常，根据工作情况调节升降机上下限位，并注意往复喷枪位置不 得在工件上重叠现象。
二、操作内容
1、当工作移动到喷房，依次打开风机、升降机、喷枪。
2、先试喷几件观察厚薄是否合适，并固化对色，待质确认 合格后方可继续喷涂。
3、监控整个喷涂过程正常进行。
三、操作后的工作
1、关机，先关喷枪，再关升降机，后关上风机及控制柜 。
2、清理喷枪及粉房内积粉，过磅拿回仓库保管。
3、打扫周围环境卫生，保持环境清洁。
四、异常情况处理
立即报告上司。
13. 单板卸板
一、操作前的准备工作
1、准备好小推车及干净手套。
二、操作内容
1、拿住板一角，把板向外摆动一下，再往上提即可取下。
2、取下一块板边沉靠向小推车护拦处，以保护板面不致压 伤。
3、拿下两块板，正后叠合靠在腿前，取下多块后小心轻放移往小推车，避免划伤。
4、左边沿时再放一单板以保护板面，够一车时推给质检检 查，做好数量记录。
三、操作后的工作
1、放置好小推车。
2、打扫工作区域的卫生。
四、异常情况处理
出现非正常的变色、沙眼、水泡、变形、除油不干净的滑 粉、疤痕，立即报告上司。 ￥
单板划线切角
1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图工艺要求后章进行操作。
2、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数控冲 床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。
3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为 1800。
4、非900开角或弧形，曲线开料前划针划线，划线在有标识面上，但要与 标识区分，以防混淆，能够清楚确认标识。制作异型产品时要注意正反方向区分明白，要划出折弯 线来，以免去除或剪切不标准等带来折弯不便。（在数控机上编程后要进行复查）
5、划线清楚标记明确并标出折弯正反刀和角度，如用手提式电动锯，锯时沿划线要留 出线位，然后用锉刀修磨到位,用数控雕刻机或数控冲床生产可不留出线位直接接图纸要求生产.（切记 要复查编程和空跑检查）。
6、切角手提式电动锯锯时，毛刺方向在标识面方向，局部毛刺较大时应用锉刀进行打 磨到位。
7、检验在切角后，用卷尺及0.02mm卡尺进行检查切角位置，必要时用角尺检查切角角 度。
8、曲线开料前，用卷尺及角度尺检查图中标定尺寸。
9、移动工作时应轻拿轻放，在转移工件中使工件脱离机台、工作台，以防划伤工件表面。工件不允许落地，按规定区域放在平台或小车上。
10、制作转角板时要考虑折弯是否能折，当出 现顶刀顶模变形时可采取刨槽或焊接和铆接工艺。
豫公安备 41010502000017号