随着国家相关新能源法律法规的提出,新能源汽车的发展是缓解能源和环境压力,推动汽车产业可持续发展的重要举措。新能源汽车包括纯电动汽车、插电式混合动力汽
车、混合动力汽车等。其中纯电动汽车是完全由电池提供动力源的汽车,以其对环境污染小,且续航里程长的优点,具有良好的前景。
目前市场上大多数的动力电池的极柱均为铝合金材料,为了实现电池之间的串并联,通常采用同为铝合金材料的连接片对电池进行串并联。电池模组的输出极,考虑到模组
间的连接或者模组与电池包内部其他部件的电连接,通常采用导电性能更优的铜材料。因此,在相邻电池模组的输出端,需要进行铜输出极与铝连接片的连接。
相比螺栓连接、钎焊接、爆炸焊接等连接技术,铜铝超声焊接具有连接电阻小、成本低等优点成为铜铝连接技术的选择,故铜铝连接工艺设计应用优先选用超声焊接。
但这种高性价比的技术应用面临一个很大的挑战,即,由于其一般需要受迫于20Khz或更高频率的振动摩擦作为能量输入,因此导致铝连接片与铜输出极常被振动开裂,且同时引起
虚焊接,使得应用起来比较棘手。