重庆不锈钢管

重庆超宇公司主营业务有冷拔精密管、40cr无缝钢管、20g石油裂化管、薄壁直缝钢管、厚壁直缝钢管、螺旋焊管、20#45#无缝钢管、大口径无缝钢管、精密管价格等.公司拥有60、90穿孔机、冷拨钢管生产线六条，热轧无缝钢管生产线一条，主要生产外径38mm-127mm冷轧无缝钢管；两条为325mmASSRL轧管机，系国内大的三辊轧管机，采用芯棒预穿和限动小循环，三级计算机控制的自动化系统，均达到国际先进水平。主要生产外径177mm-377mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管。，材质为10#，20#，45#，16Mn ，20Cr ，40Cr。卷管机组可生产材质20#、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的厚壁钢管，可定尺到16米，适用于：输送、管道、桥梁、铁塔、制辊、工程支柱等。公司拥有现代化的科研中心，具备有力学性能测试、工艺性能测试、涡流探伤，超声波探伤、液压试验、金相检测、碳硫分析等一整套的检测手段，以及一批高素质的工艺技术人员和检验人员本公司常年现货销售各大钢厂以及国外各厂生产的不锈钢材，数十种材质数百种规格，也可根据客户的需要定做、加工、切割。

产品：不锈钢板、不锈钢管、不锈钢卷板、不锈钢棒、不锈角钢、不锈钢扁钢、不锈钢槽钢、不锈钢方钢等。

厂家：太钢、包钢、浦项 、瑞典、美国、日本、奥托坤普等。

主要材质有：201、202、302、304、304L、304LN、304TI、304H、321、321H、316、316H、316L、316LN、316TI、316F、317、317L、317LN、310、310S、309、309H、309S、347、347H、436、436L、904L、330、660、631、601、630、1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N、0Cr19Ni10NbN、00Cr18Ni10N、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr12、1Cr17、1Cr12、1Cr13、2Cr13、3Cr13、12Cr17Mn6Ni5N、12Cr18Mn9Ni5N、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni10N、06Cr19Ni9NbN、022Cr19Ni10N、10Cr18Ni12、06Cr23Ni13、06Cr25Ni20、06Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2Ti、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2N、022Cr17Ni13Mo2N、06Cr18Ni12Mo2Cu2、022Cr18Ni14Mo2Cu2、06Cr19Ni13Mo3、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb、022Cr12、12Cr12、20Cr13、30Cr13及美标、日标、欧标等。

耐热不锈钢热处理技术介绍：清洗：　1．工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物　2．在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理

　　装炉：　1．在热处理过程中易变形工件，应在夹具上进行加热　2．工件应置于有效加热区内

　　预热：　1．对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热2．预热的方法有：一次预热为800?C，二次预热为500~550?C和850?C，一次预热升温度速度应限制

　　加热：　1．有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热

　　2．工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）进行计算。冷却：　1．马氏体不锈钢耐热钢空冷时，应散放在干燥处。

　　2．马氏体不锈钢和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火　3．工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量（碳的质量分数）较低，工件形状简单，不应超过16h　4．由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h

　　清理：　1．根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理　2．一般不采用酸洗的方法进行清理。校正：　1．工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击

　　2．矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火

3．形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正　4．奥氏体不锈钢工件、校正后在300?C以下进行去应力处理　质量检验：　1．工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验　2．当工件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理　3．淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火　4．热处理原始记录应妥善保存备查。  

▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶▶本公司物流可直达省、市地区◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀◀

北京、天津、上海、重庆。新疆维吾尔自治区：（乌市）乌鲁木齐、克拉玛依。西藏自治区：拉萨。宁夏回族自治区：银川、石嘴山、吴忠、固原、中卫。内蒙古自治区：呼和浩特、包头、乌海、赤峰、通辽、鄂尔多斯、呼伦贝尔、巴彦淖尔、乌兰察布 广西壮族自治区：南宁、柳州、桂林、梧州、北海、崇左、来宾、贺州、玉林、百色、河池、钦州、防城港、贵港。黑龙江：哈尔滨、大庆、齐齐哈尔、佳木斯、鸡西、鹤岗、双鸭山、牡丹江、伊春、七台河、黑河、绥化。 吉林：长春、吉林、四平、辽源、通化、白山、松原、白城。辽宁：沈阳、大连、鞍山、抚顺、本溪、丹东、锦州、营口、阜新、辽阳、盘锦、铁岭、朝阳、葫芦岛。河北：石家庄、唐山、邯郸、秦皇岛、保定、张家口、承德、廊坊、沧州、衡水、邢台。 江苏：南京、镇江、常州、无锡、苏州、徐州、连云港、淮安、盐城、扬州、泰州、南通、宿迁、江阴、常熟、张家港。安徽：合肥、蚌埠、芜湖、淮南、亳州、阜阳、淮北、宿州、滁州、安庆、巢湖、马鞍山、宣城、黄山、池州、铜陵。 山东：济南、青岛、淄博、枣庄、东营、烟台、潍坊、济宁、泰安、威海、日照、莱芜、临沂、德州、聊城、菏泽、滨州。 浙江：杭州、嘉兴、湖州、宁波、金华、温州、丽水、绍兴、衢州、舟山、台州。 福建：福州、厦门、泉州、三明、南平、漳州、莆田、宁德、龙岩。 广东：广州、深圳、汕头、惠州、珠海、揭阳、佛山、河源、阳江、茂名、湛江、梅州、肇庆、韶关、潮州、东莞、中山、清远、江门、汕尾、云浮 海南：海口、三亚 云南：昆明、曲靖、玉溪、保山、昭通、丽江、普洱、临沧。 贵州：贵阳、六盘水、遵义、安顺 四川：成都、绵阳、德阳、广元、自贡、攀枝花、乐山、南充、内江、遂宁、广安、泸州、达州、眉山、宜宾、雅安、资阳。 湖南：长沙、株洲、湘潭、衡阳、岳阳、郴州、永州、邵阳、怀化、常德、益阳、张家界、娄底。 湖北：武汉、襄樊、宜昌、黄石、鄂州、随州、荆州、荆门、十堰、孝感、黄冈、咸宁。河南：郑州、洛阳、开封、漯河、安阳、新乡、周口、三门峡、焦作、平顶山、信阳、南阳、鹤壁、濮阳、许昌、商丘、驻马店。山西：太原、大同、忻州、阳泉、长治、晋城、朔州、晋中、运城、临汾、吕梁。陕西：西安、咸阳、铜川、延安、宝鸡、渭南、汉中、安康、商洛、榆林。甘肃：兰州、天水、平凉、酒泉、嘉峪关、金昌、白银、武威、张掖、庆阳、定西、陇南。青海：西宁 江西：南昌、九江、赣州、吉安、鹰潭、上饶、萍乡、景德镇、新余、宜春、抚州。

电话：023-68907796

手机：18723456696

网站：http://www.xaxzm.com重庆超宇公司主营业务有冷拔精密管、40cr无缝钢管、20g石油裂化管、薄壁直缝钢管、厚壁直缝钢管、螺旋焊管、20#45#无缝钢管、大口径无缝钢管、精密管价格等.公司拥有60、90穿孔机、冷拨钢管生产线六条，热轧无缝钢管生产线一条，主要生产外径38mm-127mm冷轧无缝钢管；两条为325mmASSRL轧管机，系国内大的三辊轧管机，采用芯棒预穿和限动小循环，三级计算机控制的自动化系统，均达到国际先进水平。主要生产外径177mm-377mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管。，材质为10#，20#，45#，16Mn ，20Cr ，40Cr。卷管机组可生产材质20#、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm的厚壁钢管，可定尺到16米，适用于：输送、管道、桥梁、铁塔、制辊、工程支柱等。公司拥有现代化的科研中心，具备有力学性能测试、工艺性能测试、涡流探伤，超声波探伤、液压试验、金相检测、碳硫分析等一整套的检测手段，以及一批高素质的工艺技术人员和检验人员本公司常年现货销售各大钢厂以及国外各厂生产的不锈钢材，数十种材质数百种规格，也可根据客户的需要定做、加工、切割。

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耐热不锈钢热处理技术介绍：清洗：　1．工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物　2．在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理

　　装炉：　1．在热处理过程中易变形工件，应在夹具上进行加热　2．工件应置于有效加热区内

　　预热：　1．对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热2．预热的方法有：一次预热为800?C，二次预热为500~550?C和850?C，一次预热升温度速度应限制

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　　2．工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）进行计算。冷却：　1．马氏体不锈钢耐热钢空冷时，应散放在干燥处。

　　2．马氏体不锈钢和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火　3．工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量（碳的质量分数）较低，工件形状简单，不应超过16h　4．由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h

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3．形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正　4．奥氏体不锈钢工件、校正后在300?C以下进行去应力处理　质量检验：　1．工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验　2．当工件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理　3．淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火　4．热处理原始记录应妥善保存备查。  

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厂家：太钢、包钢、浦项 、瑞典、美国、日本、奥托坤普等。

主要材质有：201、202、302、304、304L、304LN、304TI、304H、321、321H、316、316H、316L、316LN、316TI、316F、317、317L、317LN、310、310S、309、309H、309S、347、347H、436、436L、904L、330、660、631、601、630、1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N、0Cr19Ni10NbN、00Cr18Ni10N、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr12、1Cr17、1Cr12、1Cr13、2Cr13、3Cr13、12Cr17Mn6Ni5N、12Cr18Mn9Ni5N、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni10N、06Cr19Ni9NbN、022Cr19Ni10N、10Cr18Ni12、06Cr23Ni13、06Cr25Ni20、06Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2Ti、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2N、022Cr17Ni13Mo2N、06Cr18Ni12Mo2Cu2、022Cr18Ni14Mo2Cu2、06Cr19Ni13Mo3、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb、022Cr12、12Cr12、20Cr13、30Cr13及美标、日标、欧标等。

耐热不锈钢热处理技术介绍：清洗：　1．工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物　2．在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理

　　装炉：　1．在热处理过程中易变形工件，应在夹具上进行加热　2．工件应置于有效加热区内

　　预热：　1．对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热2．预热的方法有：一次预热为800?C，二次预热为500~550?C和850?C，一次预热升温度速度应限制

　　加热：　1．有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热

　　2．工件加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）进行计算。冷却：　1．马氏体不锈钢耐热钢空冷时，应散放在干燥处。

　　2．马氏体不锈钢和耐热钢淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火　3．工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用钢材含碳量（碳的质量分数）较低，工件形状简单，不应超过16h　4．由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h

　　清理：　1．根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理　2．一般不采用酸洗的方法进行清理。校正：　1．工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击

　　2．矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火

3．形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正　4．奥氏体不锈钢工件、校正后在300?C以下进行去应力处理　质量检验：　1．工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验　2．当工件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理　3．淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火　4．热处理原始记录应妥善保存备查。  

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北京、天津、上海、重庆。新疆维吾尔自治区：（乌市）乌鲁木齐、克拉玛依。西藏自治区：拉萨。宁夏回族自治区：银川、石嘴山、吴忠、固原、中卫。内蒙古自治区：呼和浩特、包头、乌海、赤峰、通辽、鄂尔多斯、呼伦贝尔、巴彦淖尔、乌兰察布 广西壮族自治区：南宁、柳州、桂林、梧州、北海、崇左、来宾、贺州、玉林、百色、河池、钦州、防城港、贵港。黑龙江：哈尔滨、大庆、齐齐哈尔、佳木斯、鸡西、鹤岗、双鸭山、牡丹江、伊春、七台河、黑河、绥化。 吉林：长春、吉林、四平、辽源、通化、白山、松原、白城。辽宁：沈阳、大连、鞍山、抚顺、本溪、丹东、锦州、营口、阜新、辽阳、盘锦、铁岭、朝阳、葫芦岛。河北：石家庄、唐山、邯郸、秦皇岛、保定、张家口、承德、廊坊、沧州、衡水、邢台。 江苏：南京、镇江、常州、无锡、苏州、徐州、连云港、淮安、盐城、扬州、泰州、南通、宿迁、江阴、常熟、张家港。安徽：合肥、蚌埠、芜湖、淮南、亳州、阜阳、淮北、宿州、滁州、安庆、巢湖、马鞍山、宣城、黄山、池州、铜陵。 山东：济南、青岛、淄博、枣庄、东营、烟台、潍坊、济宁、泰安、威海、日照、莱芜、临沂、德州、聊城、菏泽、滨州。 浙江：杭州、嘉兴、湖州、宁波、金华、温州、丽水、绍兴、衢州、舟山、台州。 福建：福州、厦门、泉州、三明、南平、漳州、莆田、宁德、龙岩。 广东：广州、深圳、汕头、惠州、珠海、揭阳、佛山、河源、阳江、茂名、湛江、梅州、肇庆、韶关、潮州、东莞、中山、清远、江门、汕尾、云浮 海南：海口、三亚 云南：昆明、曲靖、玉溪、保山、昭通、丽江、普洱、临沧。 贵州：贵阳、六盘水、遵义、安顺 四川：成都、绵阳、德阳、广元、自贡、攀枝花、乐山、南充、内江、遂宁、广安、泸州、达州、眉山、宜宾、雅安、资阳。 湖南：长沙、株洲、湘潭、衡阳、岳阳、郴州、永州、邵阳、怀化、常德、益阳、张家界、娄底。 湖北：武汉、襄樊、宜昌、黄石、鄂州、随州、荆州、荆门、十堰、孝感、黄冈、咸宁。河南：郑州、洛阳、开封、漯河、安阳、新乡、周口、三门峡、焦作、平顶山、信阳、南阳、鹤壁、濮阳、许昌、商丘、驻马店。山西：太原、大同、忻州、阳泉、长治、晋城、朔州、晋中、运城、临汾、吕梁。陕西：西安、咸阳、铜川、延安、宝鸡、渭南、汉中、安康、商洛、榆林。甘肃：兰州、天水、平凉、酒泉、嘉峪关、金昌、白银、武威、张掖、庆阳、定西、陇南。青海：西宁 江西：南昌、九江、赣州、吉安、鹰潭、上饶、萍乡、景德镇、新余、宜春、抚州。

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