ALUMEC89铝板

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alumec89是alumec系列铝材中的一种:

alumec系列合金有alumec79,alumec89,alumec99,alumec100和alumec ht铝材而闻名于世。alumec 89是一种高强度铝合金板在热轧,热处理的形式提供。它经历了一个特殊的大应力冷拉伸操作。由于其强度高,稳定性好,89 alumec已成为被广泛使用在模具行业。alumec 89后,这使得它适合多种类型的工具

alumec89交货状态:布氏164-168(12“-16”厚热处理:120布氏)。

alumec89颜色代码:铜

alumec89用途:

应用于发泡模具,吹塑真空成型模具铝材,易加工各种结构和橡胶成型,特别是注塑模具上的应用,有很好的散热性能,提高工作环境和模具次数寿命。金广专业销售

alumec89性能:

alumec89热导率性能并具有优异的耐蚀性,比一些钢强度等级还要好,并且重量只有钢的三分之一。金广专业销售

Alumec89

模具铝在模具中的应用：
1.无须改变您当前的加工方法，只须使用铝的切削： Alumec89系列为模具钢提供了优良的替换选择。它具有的物理性和机械强度，金广Alumec89特别是在加工性、抗腐蚀性、抛光和蚀刻适用性等方面，均有极为出色的性能。
2.更快速、更轻便：您可以非常快速地对Alumec89模具进行各种方式的加工、抛光及蚀刻，并获得良好的效果。Alumec89在模具应用上可以根据不同产品的材质特性（如所使用的塑料、有腐蚀性的材料）选择适合的表面处理，金广Alumec89这比用于制造模具的钢所具有的硬度高的多。
3.的散热性：铝合金良好的导热性及散热性，能够充分体现塑料模具的主要特性：冷却和加热。铝合金的散热性是模具钢的8倍。金广
4.提高质量：Alumec89能够以更短的加工时间，金广-获得比钢更高的产品尺寸精度： 缩短了产品的成型时间：除了显著提高产品质量外，Alumec89还明显地缩短产品成型的工时，金广Alumec89以汽车保险杠模具为例：模具钢为47秒脱模成型一件，而使用Alumec89的模具尽为35秒，节约了25%的时间；如果只需达到相同的精度，金广提供的Alumec89则可节省高达60%的加工时间。
5.表面处理：ALumec89可通过硬质阳极氧化、金广-硬质镀铬或镍来提高表面硬度、耐磨性及其耐腐蚀性。ALumec89所具有的典型特性使其成为制作样品模具及不承受高压力或高磨损塑料的短期和中期寿命模具的理想材料，的缩短制模周期，降低模具制作费用，缩短生产周期，金广所提供的Alumec89模具铝依上述所言这些给模具制造者和使用者都带来了良好的经济效益。

6.ALUMEC89加工性能 ：加工铝合金时的一大优势是采用高速切削的速度的可能性。究其原因是低切削力，需要比钢和黄铜。因为89 ALUMEC机械和物理性能的结合，金广大切割速度可能是非常高的，当使用合适的切削刀具。当使用高速铣床，切割速度超过11 500英尺/分钟。（3 500米/分）。已使用了良好的效果。

7.刀具设计和材料：虽然铝合金给切削力低，有必要使用的切削刀具。为了达到尽可能高的切削速度，尤其是在转弯和立铣刀的硬质合金工具的使用，是理想的。同样的切削钢通常使用的工具也可以用于加工ALUMEC 89。然而，良好的生产经济，与大正角的工具应使用。长笛要有一个大的芯片空间，并进行抛光，以防止堵塞的刀具的芯片。当锯ALUMEC 89，粗齿锯片建议。

8.冷却/润滑：切削液的目的是冷却工件，润滑刀具。由于高切削速度可能当加工ALUMEC 89，冷却是非常重要的，虽然是非常高的热传导率ALUMEC 89。良好的润滑，具有特殊的重要性，在深孔钻，有一个芯片和工具之间的长期接触。切割建议为钢液有时会变色的铝表面，如果PH值高。大部分切削液制造商普遍有适合钢铁和铝液。

9.ALUMCE89硬质阳极：ALUMEC 89硬质阳极更高的耐磨性，表面硬度相当于65洛氏C钢。阳极氧化是用来在有限度扩展到底层铝表面层相对的差异，由于模腔。这将导致发际线开裂，破坏表面外观的线条。这种表面的核心和非模具零件，如幻灯片，耐磨损，通常是可接受的指南，销和衬套，顶针等。注意：这种治疗会导致三维变化的工件，津贴和补贴，因此应该进行。硬质氧化层，有时用特氟隆（聚四氟乙烯）浸渍，以减少型塑料零件的附着力。

金广介绍客户应如何正确的选择自己所需材料：

国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个，每个牌号又有多种状态，在硬度，强度，耐蚀性，加工性，焊接性，装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，金广建议客户应根据产品的性能要求，使用环境，加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本。

硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低

强度：强度是产品设计时考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度低，而2系及7系热处理型合金度高，硬度和强度有的下相关系。

耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。金广高强度超硬铝合金在腐蚀环境下使用，使用各种防蚀用复合材料。

加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。如果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性佳，反之，热处理状态材料的成形性差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，金广铝合金的切削性是重要的考虑因素。

焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，金广是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。

装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色

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