中铝氢氧化铝阻燃剂

无机氢氧化铝阻燃剂阻燃剂是橡胶助剂的一类。把它们添加到橡胶或其他高分子材料中可提供难燃性和自熄性。大部分橡胶(含卤橡胶除外)均属可燃物,即使对含卤橡胶而言,添加阻燃剂后阻燃性能仍可进一步提升。因此,凡是有阻燃要求的橡胶制品(包括胶粘剂),都离不开阻燃剂。阻燃剂的作用阻燃剂的功能，当物体起燃后阻燃剂的作用反映在几个方面:首先它使周围环境降温,随着温度的降低有助于燃烧逐步终止。作用之二是分解并释放出N2、CO2等不可燃气体,阻断燃烧物与氧的接触,并起到稀释氧的作用。作用之三是生成能抑制燃烧的物质,含卤阻燃剂具有此种功能,在燃烧中生成卤系游离基,可捕捉可燃基团。含磷类阻燃剂也具备此种功能,燃烧中生成偏磷酸,在空气和可燃物之间形成一道隔离屏障。

氢氧化铝阻燃粉是一种白色或浅白色的粉末，相对密度2.42，莫氏硬度3 .0当温度加热到高于320℃时A工((OH)。因失去水而损失重量的34.6%。国内外市场上为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是a一三水和氧化铝(ATH)，常用a-A120.3 H20表示。它是结晶或无定形的白色粉末，晶体结构是由紧密堆积的经基离子以AB双层的方式构成，而铝离子处于上述堆积的9s基离子之中，在所有形成的八面体空隙是空着的，这种紧密堆积的经基离子就是构成一种层状结构，相邻两层以经基离子所形成的氢键相连接.
1.1氢氧化铝的性质    氢氧化铝受热分解成A1203和水，反应如下:2a-A1203. 3H20-+A1203+3H20。在235-500℃范围内测得的数据表明，本反应的吸热量为1967.2K1/kg，吸收这样大的热量是使其具有阻燃作用的主要原因。氢氧化铝受热脱水和相变非常复杂，根据差热曲线上有3个吸热峰可推断,其结晶水的失去分3个阶段进行。第1个吸热峰在235℃左右，相当于α一三水合氧化铝转化为α一氧化铝单水合物，即a -A1203. 3H20->a.一A1203.H20十2 H20。第2个吸热峰在300℃左右，相当于α一三水合氧化铝转化分解为X- A1203，即a -A1203. 3Hz0--)-X- A1203 +3H20。第3个吸热峰在530℃左右，相当于a一氧化铝单水合物分解转化为γ一Al 203，即a -A1203 .H20-γ，一A120, +H:0,氢氧化铝开始脱水的温度、大吸热峰因氢氧化铝颗粒大小及分布、加热条件及杂质含量的不同而有些差异，因此，选用氢氧化铝做阻燃剂时，要根据聚合物基体材料的热分解温度及成型加工温度的要求选择好氢氧化铝的质量指标。

氧化铝是目前上用量大的无机阻燃剂之一，它具有阻燃、消烟、填充三大功能，在燃烧时无二次污染，热解时不产生有毒和有腐蚀性的气体、并吸热和放出水蒸汽，具有阻燃自熄性能。它不但在聚烯烃中分散性好，且易于与其他添加物质产生阻燃协同效应，另外由于结晶水的存在，还可使聚合物制品赋予抗静电功能，同时使高分子聚合物的强度和韧性等性质得到改善和提高。

产品特点：

1．优异的阻燃抑烟性能——受热脱水分解，脱水后在可燃物表面生成A1203保护膜隔绝氧气，使可燃性气体和氧气的浓度下降，有效抑制聚合物的升温和热降解，通过吸附作用抑制烟气的产生，使之碳化而不易产生可燃性挥发物，阻止燃烧，适用于加工成型温度低于200℃的复合材料。

2．良好的绝缘性能——流态化提纯工艺大大降低了铁钠钾等杂质离子的含量。

3．高白度——不干扰复合材料制品染色。

4.低铁——含量低于双零五（即0.005%）以下。

5.低钠—含量低于0.15以下

使用指导：

1. 单独使用应根据制品的性能要求进行选择，粒径与复合材料性能密切相关，粒径越小，表面细腻度越好，增果越显著，但共混时黏度也越大，请细心调整配方以平衡各项性能。

2. 选用不同粒径混杂填充，在适当的比例下能在高分子体系内形成致密填充，提高阻燃效果。合理的复配体系能避免填料沉降或上浮，同时降低等量填充下树脂共混物的黏度，有利剪切分散。

3. 氢氧化铝经超细化后由于比表面积增大，易团聚，与聚合物的相容性差，难以均匀分散，影响复合材料的加工性能。疏水型氢氧化铝与高分子的界面相容性良好，表面的包覆层能跟基材树脂的基团产生键合反应，降低共混物黏度，界面应力集中，改善复合材料力学性能。因此推荐使用疏水型产品。