氢氧化铝无卤阻燃剂

无机阻燃剂—氢氧化铝阻燃剂是橡胶助剂的一类。把它们添加到橡胶或其他高分子材料中可提供难燃性和自熄性。大部分橡胶(含卤橡胶除外)均属可燃物,即使对含卤橡胶而言,添加阻燃剂后阻燃性能仍可进一步提升。因此,凡是有阻燃要求的橡胶制品(包括胶粘剂),都离不开阻燃剂。111 阻燃剂的作用阻燃剂的功能，当物体起燃后阻燃剂的作用反映在几个方面:首先它使周围环境降温,随着温度的降低有助于燃烧逐步终止。作用之二是分解并释放出N2、CO2等不可燃气体,阻断燃烧物与氧的接触,并起到稀释氧的作用。作用之三是生成能抑制燃烧的物质,含卤阻燃剂具有此种功能,在燃烧中生成卤系游离基,可捕捉可燃基团。含磷类阻燃剂也具备此种功能,燃烧中生成偏磷酸,在空气和可燃物之间形成一道隔离屏障。112  阻燃剂通常被分成有机和无机两类;按化学 组成,则又可分成含卤、含磷及无机化合物等几类: (1)含卤类[6]含卤类主要是含卤有机化合物,其突出的优点是具有高阻燃效果,抗氧指数高,单用时可达到40以上,但缺点是遇燃后释放出浓烟和腐蚀性有毒物质,使人呼吸困难,有窒息感,甚至迷失方向,贻误逃生。   (2) 磷酸酯类也是常用的阻燃剂,典型例子是磷酸三甲苯酯,也是极性橡胶常用的增塑剂。它在燃烧中能在燃烧物表面生成一层硬而透明的不挥发保护膜层,也能橡胶脱水而炭化,起到隔氧作用。缺点也是易产生浓烟,而且易导致粘辊以及价格相对昂贵。 (3)无机物类分成金属氧化物、金属氢氧化物和无机盐3类。氧化铁、三氧化二锑,当与含卤类阻燃剂并用时能生成卤化锑(SbCl3,SbBr3),能覆盖于橡胶表面,起到阻燃作用,缺点是单用效果很差,只有当与含卤类阻燃剂并用,才能发挥协同效应。金属氢氧化物类主要包括Al(OH)3、Mg(OH)2两个品种。优点是资源充沛,价格 相对低廉。且能起填充作用,故也称填充型阻燃剂。它们可以大剂量单用,也可以与其他类阻燃剂并用。它们在燃烧中会因受热而释放出水分,起降温和隔离双重作用,效果良好。缺点是当少量配用时,阻燃效果不明显,往往达不到要求,而用量多了则会使橡胶性能下降,有时还会给炼胶操作带来困难。无机盐类阻燃剂主要是硅酸盐类,如陶土、滑石粉等都有较好的阻燃效果,只适宜于充当配角。113 阻燃剂的配用以并用为主,根据应用实践得知,不同阻燃剂搭配并用可提升阻燃性能。各类阻燃剂各有所长,通过并用可取得互补,把各类之 长集中起来,相辅相成,即所谓“协同效应”。 由三氧化二锑和氯化石蜡反应生成氯化 锑,比重大,沸点高,能长时间沉留于燃烧区内,起到隔离氧源的作用且协同效果。如果再加上硼酸锌构成三元并用体系则效果更佳,因为硼酸锌含结晶水,燃烧时析出,吸热降温, 并稀释可燃气体,有“锦上添花”之效。 又如十溴二苯醚、Al(OH)3及Sb2O3三者也能组成理想的三元并用体系,因为三者之间既能协同作战,又能发挥各自特长,起到优势互补。其中Al(OH)3主要承担吸热降温,而十溴二苯醚与三 氧化二锑作用生成的SbBr3有很好隔绝空气的作用。  1传统阻燃配方是含卤化合物如氯化石蜡,散发烟雾而导致不隐患,为此有的国家禁止使用。2 阻燃剂氢氧化铝(水合氧化铝) 氢氧化铝为两性氢氧化物,用硫酸铝或氯化铝溶液与NaOH,Na2CO3或氨作用而得。氢氧化铝为白色粉末,无味、无毒,相对密度2.42 ,粒径范围014～20μm,加温到300℃以上开始失水,变成AlO3,不溶于水或醇,溶于热硫酸、盐酸及碱中。在橡胶工业中,氢氧化铝多用作阻燃剂,但也可作为补强填充剂使用。氢氧化铝的阻燃特性,氢氧化铝是无机类填充剂型阻燃 剂的一个品种,单从阻燃性来衡量,它肯定差于一些有机含卤阻燃剂,但在无机类阻燃剂中,则名列前茅。5种无机类阻 燃剂中,氢氧化铝的燃烧速率慢(燃烧率是指火燃烧试片时,每分钟延燃的距离,此距离值越短说明材料的阻燃性越好)。

注意事项：

贮存：本品应存放于阴凉、干燥和通风处，防止地面潮气，避免靠近高温热源。运输：本品为非危险品，在运输过程中要防水防潮，搬运时轻装轻卸，防止包装破损。不可与其它酸性、碱性物质混装混存。在环境相对湿度超过80％时，避免暴露于空气中，必要时烘烤后（110℃）再使用。使用后应做好密封防潮措施，建议包装拆封后当次使用完毕。

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