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主营AB/ABB/GE/施耐德/本特利/ TRICONEX 巴赫曼/西屋/黑马 福克斯波罗  霍尼韦尔 等PLC 模块卡件 

可以根据用户需求，提供选型配置、电气控制柜设计.工程设计、系统成套、软件编程、现场调试

　PLC故障分析及排除方法：

　　为了便于故障的及时解决，首先要区分故障是全局性还是局部性的，如上位机显示多处控制元件工作不正常，提示很多报警信息，这就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。如果是局部性故障可从以下几方面进行分析。

　　1.根据上位机的报警信息查找故障。PLC控制系统都具有丰富的自诊断功能，当系统发生故障时立即给出报警信息，可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位，具有事半功倍的效果，是维修人员排除故障的基本手段和方法。

　　2.根据动作顺序诊断故障。对于自动控制，其动作都是按照顺序来完成的，通过观察系统的运动过程，比较故障和正常时的情况，即可发现疑点，诊断出故障原因。如某水泵需要前后阀门都要打开才能开启，如果管路不通水泵是不能启动的。

　　3.根据PLC输入输出口状态诊断故障。在PLC控制系统中，输入输出信号的传递是通过PLC的I/O模块实现的，因此一些故障会在PLC的1/0接口通道上反映出来，这个特点为故障诊断提供了方便。如果不是PLC系统本身的硬件故障，可不必查看程序和有关电路图，通过查询PLC的I/O接口状态，即可找出故障原因。因此要熟悉控制对象的PLC的I/O通常状态和故障状态。

4.通过PLC程序诊断故障。PLC控制系统出现的绝大部分故障都是通过PLC程序检查出来的。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因;有些虽然在屏幕上有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因;还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。遇到后两种情况，跟踪PLC程序的运行是确诊故障的有效方法。对于简单故障可根据程序通过PLC的状态显示信息，监视相关输人、输出及标志位的状态，跟踪程序的运行，而复杂的故障使用编程器来跟踪程序的运行。如某水泵不工作，检查发现对应的PLC输出端口为0，于是通过查看程序发现热水泵还受到水温的控制，水温不够PLC就没有输出，把水温升高后故障排除。当然，上述方法只是给出了故障解决的切人点，产生故障的原因很多，所以单纯依靠某种方法是不能实现故障检测的，需要多种方法结合，配合电路、机械等部分综合分析。

Valmet A413162

Telemecanique TSYMSM256

Fuji FRN4.0G9S-4EN

Siemens 6ES5266-8MA11 

BBC HESG 437479 R1

Toshiba VFS9-4110PL-WN 

Omron C500-DA103 

Yaskawa SGDV-2R8A01A

Faulhaber 168082 Minimotor 554 K 024 B K1155

ABB YPQ102A 

Regeltechnik wien RT8.0150/H5 

CP112, CZ022, CL342, CL322, CZ013, CP022 & CN152

CP112, CZ013, CN012, CP012 & CN152

CL022, CL123, CP022, CT042 & CX112

CA032,CA112,CN152,CP112,CZ022,CP022&CN152

Metso PLU1 A413181 V13

Siemens 6ES5955-3LC41 

Esitron MP100.751-3

Baumuller DSG 56-M 

Metso IPU2 Power supply D100789