EN AW-5056A铝板

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||《上海冉珊金属材料有限公司》||是上海地区规模大的铝原材料供应商之一，主要经营国产合金铝材、合金铜材 ，美国铝业公司（ALCOA）原厂进口合金铝板、铝棒及型材（7075、6061、5052、2024等多种牌号及状态）、进口阳极氧化铝板等多种工业原材料，广泛应用于航空航天、船舶制造、机械设备、模具制造五金制品等各行业。合金典型用途：1）1XXX系列 工业纯铝；2）2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，；3）3XXX系列 Al-Mn合金；4）4XXX系列 Al-Si合金；5）5XXX系列 Al-Mg合金；6）6XXX系列 Al-Mg-Si合金；7）7XXX系列 Al-Mg-Si-Cu合金；8）8XXX系列 其它。本公司是一家专业代理品牌，美国ALCOA,日本KOBELCO，德国 Corus,台湾中钢，西南铝，丛林南山等铝材。。

||【上海冉珊】||7075铝棒　　产品名称：7075铝棒 　　

　　7075简介： 7075是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075是商用强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与重不同。 　　铝7075是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075铝合金是商用强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与重不同。 　　国标7075铝化学成份： 　　硅 Si ：0.40 　　铜 Cu ：1.2～2.0 　　镁 Mg：2.1～2.9 　　锌 Zn：5.1～6.1 　　锰 Mn：≤0.30 　　钛 Ti ：≤0.20 　　铬 Cr：0.18～0.28 　　铁 Fe： 0.50 　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15 　　铝 Al ：余量 　　材质成分及工艺过程严格控制，保证每批次材质成分和机械性能达到或超过国标。 　　7075铝棒的加工特性 　　7075铝被称为强铝合金，合金的屈服强度接近与抗拉强度，屈服比高，比强度也很高，但塑性和高温强度较底，宜做常温、120℃以下使用的承力结构件，合金易于加工，有姣好的耐腐蚀性能和较高的韧性。该合金广泛用于航空和航天领域，并成为这个领域中重要的结构材料之一。 　　7075铝棒物理特性及机械性能: 　　抗拉强度:524Mpa 0.2%屈服强度455Mpa 　　伸长率:11% 　　弹性模量:E/Gpa:71. 7075产品特点： 　　1.高强度可热处理合金。 　　2.良好机械性能。 　　3.可使用性好。 　　4.易于加工，耐磨性好。 　　5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。

||《上海冉珊金属材料有限公司》||牌号如下：SKD11、DC53、SLD8、1.2379、D2、A2、8407、8402、ASSAB88、1.2738、1.2344、1.2343、H13、5CRMNMO、5CRNIMO、718、618、S136、1.2316、M310、1.2083、CR12、CR12MOV、CR12MO1V1、SLD、DAC、SGT、1.2711、3CR2W8V、P20、PX4、DAC55、QRO90、K100、DF-2、SLD、SLD10、H21、15610903513、M202、M238、M300、8416、HPM50、DH31S、L6、W321、W302、K110、K340、K460、2311、ELMAX、635、XW-5、XW-42、XW-42、718H、718HH、S136H、CARMO、POLMAX、PAC5000、DAC10、DHA1、HPM2、D6、1.2085、S-336、HDC、PD613、HPM50、HPM75、HPM77、CENA1、XPM40H、DC11、FDAC、3Cr2MnNiMo、3CR2NIMO、PAK90、HPM75、DIEVAR、H10(4Cr3Mo3SiV)、NAK80(10Ni3MnCuAl)、NAK55、7Cr7Mo2V2Si、1.2738H、1.2738HH、1.2316H、X210Cr12、1.2080、LD等等。

（上.海.冉.珊）

特性与状态：

1、基础状态代号用一个英文大写字母表示。

2、细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

3、基本状态代号

基本状态分为5种

1.F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

2.O 退火状态 适用于经完全退火获得低强度的加工产品。

3.H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

4.W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

5.T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

||《上海冉珊金属材料有限公司》||，牌号如下：5754-H111、6060、5083、5083-H111、1A50、1350、2A20、5083-H112、2A04、LY2、2A11、6063A、6063A-T6、6063A-T651、2B12、2A06、LY4、2017、2017-T3、2017-T4、2017-T6、2017-T651、2014A、2014A-T6、2014A-T651、13817945106、6082、6082-T6、6082-T651、6063-T4、6063-T6、6063、6063-T6、6063-T651、2A01、5754-O、5754、4A17、1370、7A04、5754-H32、5754-H112、6181、2B12-T4、6351、LY6、7075、7075-T6、7075-T651、1035、5A05、5086-H321、5083-H112、5083-H321、5083-H32、5083-H34、2A14、6061、6061-T6、6061-T651、5086-O、5086-H111、3A21、3A21-H112、3A21-H14、3A21-H24、7A15、7A15-T6、7A15-T651、3A21-O、2A21、6262、6262-T9、6262-T6、6262-T651、LY10、2A13、2A02、5019、5356、5052、3003、7022、7A31、7A01、7475、7A19、6A02、7050、5183、5050、5A66、5A43、2014、2014-T6、2014-T651、2014、2014T6、2014T651、铝棒、2011T3、2011-T3、2011-T4、2011-T6、2011-T651、铝板、2024、2024-T6、2024-T651、2024-T4、2011、2024、2024T3、2024T4、2024T6、2024T651、2024-T351、2011-T6、2011-T651、5A12、A5005P、A5052P、A5652P、A5154P、A5254P、A5454P、6061-T4、3004、3005、3105、4006、5005、1A93、6181、5251、5A05-O、5A05-H112、5A06-O、5A06-H112、3A21、LD5、LY20、ly12、LY9、LY13、LD10、LY16、LY17、LY20、LD5、LD6、LD7、2A70、2A70-T6、2A70-T651、5052、5052-H32、5052-H34、5052-H38、5052-H112、5052-O、8A06、8011、2B50、2A49、5A12-O、5A12-H112、A5052P、A7075P、A6061P、A6082P、A6063P、A3003P、A2014BE-O、A2014BE-T4、A2014BE-T4511、A2014BE-T42铝板铝棒、等等。

一、铝板状态分类

　　1 、F：自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的 　　产品，该状态产品的力学性能不作规定 　　2 、O：退火状态 适用于经完全退火获得低强度的加工产品 　　3 、H：加工硬化状态 用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过 　　（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。代号后面根有两位或三位阿拉伯数字 　　4 、W：固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 　　的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 　　5 、T：热处理状态 （不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面根有一个或多位阿拉伯数字。

二、H状态细分

　　（1）[1]Hxx状态： 　　H1×——热轧、张力强；H2×——连铸连轧、张力强、部分韧化；H3×——经过内应力处理、性能稳定；H4×——经过上漆或涂层；H×2——25%硬度处理；H×4——50%硬度处理；H×6——75%硬度处理；H×8——90以上硬度处理。 　　（2）Hxxx状态： 　　H111：适用于终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。 　　H112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。 　　H116：适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 　　（3）HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度： 　　HX1：抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值。 　　HX2：抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值。 　　HX3：抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值。 　　HX4：抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值。 　　HX5：抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值。 　　HX6：抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值。 　　HX7：抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值。 　　HX8：硬状态。 　　HX9：超硬状态、小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕。 　　注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值

三、T状态的细分

1、Tx状态： 　　 　　T0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 　　T1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 　　T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 　　T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 。 　　T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 　　T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。 　　T6：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 　　T7：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 　　T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 　　T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 　　T10：由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 　　注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 　　

2、Txx状态： 　　T42：适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。 　　T62：适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。 　　T73：适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。 　　T74：与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。 　　T76：与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。 　　T7x2：适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。 　　T81：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 　　T87：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 经营进口美铝板(ALCOA)/铝棒，环保铝板/铝棒/铝管，特种无缝铝管，高硬度铝合金板，各种航空铝板，超声波铝板，各种模具铝板，轮船铝板，特种铝合金等。