空压机油气分离器的工作原理
油气分离一般是由油气桶的一次分离和油气分离器的二次分离组成。
压缩空气从空压机主机排气口出来时,不可避免会夹杂着大大小小的油滴,然后油气混合物进入油气桶,其中的大部分油在离心力和重力作用下,落到罐体底部;
含有油雾(直径1um以下悬浮油微粒)的压缩空气,则通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤进行二次分离。
油微粒经过滤材的扩散作用,直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理,使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴;
在重力作用下,油聚集在油分芯底部,通过底部凹处二次回油管进口返回主机润滑油系统,从而使空压机排出更加纯净无油的压缩空气。
油气分离器多久需要更换?
1.寿命周期
空压机油气分离器出厂时都有设计使用寿命,当实际使用时间达到设计寿命时间后更换。油气分离芯使用寿命通常为4000-8000小时,到期后予以更换。
2.设备报警
油气分离器的更换频率跟空压机使用环境有关,如果设计使用寿命期限内发生堵塞报警,应立即予以更换,油气分离芯堵塞报警设定值通常为0.8-1.0bar。
油气分离器超期使用会有什么影响?
1.油气分离器超期使用会导致分离效果变差,压缩空气中含油量增加,影响压缩空气品质,进而影响到产品质量。
2.油气分离器使用时间长了,附着物增加造成堵塞,造成机组实际排气压力大,能耗增加。
3.超期使用严重的情况下,会造成玻璃纤维过滤分离材料脱落,进入油中,增加油滤的负担,使油滤寿命缩短,甚至造成主机非正常磨损。
油气分离器是空压机的部件,需定期检查,合理维护保养,及时更换,才能防患于未然,保证空压机正常运转。