MB104小型自动送料木工单面压刨机刨床
两个升降螺杆支撑着工作台,使工作台上的滑块沿作机架四个角的导轨升降,实现对工件的定
厚。若实现工作台升降,滑块和导轨之间必定有间隙,而两点支撑大幅面工作台,稳定性差。当工
件进入压刨,前进给辊压紧工件,此时工作台前半部受到一个向下的压力使工作台前半部向下倾
斜,倾角α与间隙有关,两者之间是正比例关系。这样工件没有被后出给辊压紧之前,工件
沿倾角α进料,就有“啃头”出现。诚然当工件脱离前进给辊,只有后进给辊压紧工件,此
时工作台后半部受到一个向下的压力,使工作台后半部向下倾斜,就有“啃尾”出现。
从以上分析来看,压紧器的位置调到非常恰当的位置,还或多或少的产生“啃头啃尾”的
现象是机床本身结构上产生的系统误差。若要这种系统误差,就滑块和导轨之
间的间隙己。在机械中这种滑动件之间的间隙是很难实现的。有些厂家采用三个或四个
升降螺杆支撑着工作台,这样工作台稳定性好了、这种系统误差也了,可是这种升降结
构的传动复杂多了,并且要想保证三个或四个升降螺杆的升降同步,螺杆和传动件的加工精
度要求比较高,使整个机床的制造成本增加很多。MB104小型自动送料木工单面压刨机刨床
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