ZC-AGRP什么是硅橡胶电缆

常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，好不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证佳的胶料混炼速度和混炼质量。

　　后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。

电缆允许弯曲半径:非铠装电缆小为电缆外径的6倍制时经常出现气泡、起泡等现象，经过认真仔细的　观察，发现电缆的气泡主要是由于胶料在炼制过　程中含有较多的空气造成的，经过对胶料配方的　改进，避免了气泡现象的发生。对于起泡现象，是　生产硅橡胶电缆经常遇到的问题，因为硅橡胶挤　制到导体或缆芯后，要经过沸水浴和电烘箱硫化，　温度较高，如果胶料潮湿、电缆导体、缆芯填充物　及绕包材料含有水分，经高温后水分挥发，而造成　绝缘或护套表面起泡，严重影响电缆的电气性能。朔州ZC-AGRP什么是硅橡胶电缆　对导体、缆芯或绕包材料经过除湿防潮处理，经过　严格控制，以避免电缆起泡现象的发生。　产品硫化的程度影响产品的质量，挤出速度　是关键，速度快，硫化不足，力学性能和弹性不　好；速度慢，过硫化。我们经过不断的摸索，根　据不同的绝缘和护套厚度调整挤出速度，产品硫　化后经过测试，负载下伸长率在１２０％～１４０％之　间，热延伸满足国家相关标准要求。　４．２成缆工序　对于３＋３芯变频器电缆来说，线芯成缆环节　的控制至关重要。采取把３个小线芯分别放置在　３个大线芯的嵌隙，其中，放线张力的调整是非常　关键的