| 品牌：铝合金制品 | 规格：规格 | 材质：7075T6 T652 |
| 产地：SHAN DONG |
5052锻造铝棒660mm6061T6铝合金锻棒445mm 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。
1锻压
对坯料施加外力，使其产生塑性变形，尺寸变化，形状改变和性能改善，用以制造机械零件，工件或毛坯的成型加工方法，它是锻造与冲压的总称。
2热锻
在金属在结晶温度以上进行锻造工艺称为热锻工艺。
3温锻
在高于室温和低于在结晶温度范围内惊醒的锻造工艺
4等温锻
在锻造过程中，温度保持恒定不变的锻造方法。此法需要将模具，坯料都加热到锻造温度
5冷锻
在室温下进行的锻造工艺，包括冷挤，冷镦，冷压印等
6模锻
利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法
7开式模锻
两模间间隙的方向与模具运动的方向垂直，在模锻过程中间隙不断减小的模锻方式
8闭式模锻
两模间间隙的方向与模具运动方向相平行，在模锻过程中间隙大小不变化的模锻方式称为闭式模锻，由于闭式模锻时不设置飞边槽，所以也叫无飞边模锻。
9多向模锻
在多个方向同时进行加载的锻造方法。它式在具有多个分模面的闭式模膛内进行的。用这种方法模锻阀体等锻件时，机械加工量少，断在流线分布好。
10紧密锻造
获得尺寸精度高的锻造方法，得到的锻件不需或只需少量切削加工
11闭式锻造
具有锻件外轮廓形状的模膛先闭合，然后将冲头压进模膛内部，使金属充满模膛，同时冲出锻件孔部的锻造方法
12高速锻造
利用高压空气或氮气发射出来的高速气流，使滑块带着模具进行锻造或挤压的加工方法
13复合锻造
将热锻，温锻，冷锻等工艺进行组合的锻造方法
14锻造流线
在锻造时，金属的脆性杂质被打碎，沿着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布，塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有的方向性，通常称为锻造流线，它使金属呈现各向异性。
15锻造比
锻造时变形程度的一种表示方法。通常用变形前后的截面面积比，长度比或高度比表示
16扩口或缩口
用模具空心铝毛坯，管状毛坯或空心零件施力，达到端口处直径扩大或缩小目的的过程
锻造铝管 无缝锻环 厚壁铝锻管 大直径铝环 防锈铝环 硬质铝环 5系6系7系铝锻件
牌号：1060 2A12 2219 2618 2A50 2A70 2024 2017 3003 4032 5A06 5A05 5083 5052 6063 6061 6082 7050 7075 7A04 7A09
状态：O态 F态 T1 T4 T5 T6 T652 T7352 T651 H111 H112 H116 H32
?
变形铝及铝合金金的状态代号
T状态：T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T51 T52 T510 T511 T54 T7X
1系； 1035 1040 1045 1050 1050A 1060 1065 1070 1070A 10801080A 1085 1100 1200 1200A
1120 1230 1235 1435 1145 1345 1350 1450 1260 1370 1275 1185 1285 1385
2系： 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2117 2218 2618 2219 2519 2024 2124 2324
3系：3002 3102 3003 3103 3103A 3203 3004 3104 3204 3005 3105 3006 3007 3107 3207 3307
4系：4004 4032 4043 4343 4045 4047
5系：5005 5005A 5205 5006 5010 5019 5049 50500 5150 5050 5250 5051 5251 5052 5154 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5059 5082 5182 5083 5183 5383 5086
6系：6101 6201 6005 6105 6106 6009 6010 61116016 6043 6351 6060 6061 6062 6063 6063A 6463 6070 6181 6082 6082A
7系：7001 7003 7004 7005 7020 7021 7022 7039 7049 7049A 7050 7150 7055 7072 7075 7175 7475 7085
8系：8001 8006 8011 8014 8021 8021B 8050 8150 8079 8090
铝模锻 锻管 锻铝合金环 铝锻件 锻件铝管
一、6061铝合金元素
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提升合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
T3固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提升强度的产品。
T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。?适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6由固溶热处理后进行人工时效的状态。?适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7由固溶热处理后进行人工时效的状态。?适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了高峰点的产品。
T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。?适用于经冷加工、或矫直、矫平以提升产品强度的产。
T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。?适用于经冷加工提高产品强度的产品。
T10由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。?适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。T状态及TXXX状态（应力状态外）?在TX状态代号后面再添加一位数字（称作TXX状态），或添加两位数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。
T42适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。
T62适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。
T73适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。
T76与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
豫公安备 41010502000017号