着色阳极氧化铝合金型材

着色阳极氧化铝合金型材

一、铝合金硬质阳极氧化的原理

铝合金硬质氧化处理是利用化学的的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢，铬，或导电性电解液本身为阳极，在指定电压电流等条下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类以及膜层性质可以分为硫 酸（可以着色）、铬酸（不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色功能，只有硫 酸阳极氧化获得的氧化膜比较适合着色；其他如草酸，瓷质阳极氧化膜。虽然能上色，但是干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色，综上所述，要达到阳极氧化上色的目的，只有硫 酸阳极氧化才可行。

二、酸性氧化氧化对铝合金材质的限制

1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜较高，硬度较高，抗蚀性较佳，均匀度较好。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%较佳。

2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时，影响更加明显，铁因本身特性，在阳极氧化以后会以黑色斑点的形式存在。

三、铝合金阳极氧化的预处理

铝的表面处理是一系列机械和化学表面预处理工序与表面成膜处理工序的搭配和组合。铝的表面预处理方法有机械和化学（或电化学）两大类。机械法包括喷砂，抛光，扫纹，和刷光处理等，化学法包括脱脂，碱洗，亚光处理等。铝的表面成膜技术主要有阳极氧化，化学转化，电镀，与化学镀和有机涂装等。化学转化包括铬化，磷铬化，无铬化学转化，适合做有机聚合物涂装的底层。

对于铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳，是可以氧化上色的，这是区别与其他合金的一个重要特点，但比较而言，也存在部分缺点。

1、阳极氧化膜具有双重性，且孔隙较大，分布不均，难以达到较佳的防腐效果。

2、镁具有产生硬化以及脆性，降低伸长率，加大热裂的倾向，在生产中，因其凝固范围宽，收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍微复杂的工件，根本不易生产，

3、市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，纯铝度过低，阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。

四、不同含量的铝合金氧化后的颜色

如果从氧化后要求氧化膜无色透明来看，5系和6系的铝合金是比价好的，并且可以氧化后着色。如果只要求阳极氧化，形成一层致密的阳极氧化膜，对于颜色没有要求的话，大部分的铝合金都是可以氧化的。在选取氧化工艺前，应对铝或铝合金材质有所了解，因为铝合金材料质量的优劣，所含成分的不同，直接影响铝合金制品阳极氧化后的质量。

五、铝合金材质阳极氧化的基本常识

1系铝合金又称纯铝，一般不适合硬质阳极氧化，但是在光亮阳极氧化和保护性阳极氧化中具有良好的特性；2系铝合金又称铝铜镁铝合金，由于合金中的铝铜金属间化合物在阳极氧化下容易溶解，因此难以生成致密的氧化膜，在保护性阳极氧化时，其耐腐性较差，因此2系铝合金不易阳极氧化。3系铝合金又称铝锰合金，不会使阳极氧化膜的耐腐性下降，但是由于铝锰金属间化合物，会使阳极氧化膜呈现灰色，会灰褐色。4系铝合金又称铝硅合金，由于此类合金含有硅成分，会使阳极氧化膜成灰色，硅含量越深，颜色越深，一次不易阳极氧化。5系铝合金又称铝镁合金，是哟总用途广泛的铝合金，耐蚀性也好。此类铝合金可以阳极氧化，如果镁含量偏高，其光亮度会不够。典型的牌号就是5052。6系铝合金又称铝镁硅合金，在工程应用中尤为重要，主要用于挤压型材，此类合金可以做阳极氧化，典型的牌号6063/6463。主要用于光亮阳极氧化。强度高的6061/6082合金的阳极氧化膜厚不宜超过10u,否则会使阳极氧化膜呈现浅灰色或黄灰色，其耐腐蚀性明显低于6063和6463.