铸钢件脱氧铝饼/铸钢加铝量

 铸钢中残铝量的功能 
　　冶金理论研究与铸钢生产经验证明，控制铸钢中残铝量对减 
 少和铸钢件的冶金缺陷具有重要的作用。因此，铸钢中 
 保证适宜的残铝量。 
　　铸钢中残铝量的功能: 
 一是在钢液凝固过程中和钢液与铸型界面反应过程中具有强的再脱氧能力， 
 以防止铸钢件产生气孔和皮下针孔。 
 二是防止形成易使铸钢件产生热裂的II类硫化物，而获得硫化物。 
 三是细化晶粒，提高钢的力学性能。 
 铸钢中佳残铝量 
　　由铝对铸钢件质量的影响可知，为防止铸钢件产生不同的冶金缺陷， 
 均有一不同的适宜残铝量。例如，为防止形成II类硫化物所需的残铝量要高于 
 为防止产生气孔和皮下针孔的残铝量。 
 又如，为防止在晶界形成薄膜状AIN而产生脆性断口， 
 而要求较低的残铝量，但这样有时又易形成气孔缺陷、在这种情况下，就 
 全面考虑残铝量对防止上述冶金缺陷的不同影响。 
 因此，提出佳残铝量这一术语，以便地和地控制铸钢的冶金质量。

我公司大量生产供应炼钢加铝块/脱氧铝饼，可根据尺寸定做：

1：金属铝含量在95%-96%-97%-98%-99.7%之间选择加工；

2：投放钢水后熔化快，钢水受力脱氧均匀；

3：沉入钢水后不易上浮，缩短脱氧反应时间和金属铝的收得率。

4：适应于多种钢材的钢包精炼钢水净化。

钢厂炼钢在转炉吹炼过程中，由于不断向金属熔池吹氧，当吹炼终点时，钢液中必然残留数量的溶解氧，吹炼结束后，如果不将氧脱除到程度，就不能顺利浇注，也不能得到结构合理的铸坯。因此在出钢前或者在出钢及其以后的过程中根据钢种要求选择合适的脱氧剂及其加入量，加入到钢水中使其达到合乎规定的脱氧程度，这个操作称为脱氧。脱氧的同时，也使钢水中硅、铝、锰及其他合金元素的含量达到成品钢的规格，达到合金化的目的。

金属铝是炼钢生产中常用到的钢水脱氧剂，有钢厂直接用5-10公斤的铝锭直接投放钢包进行脱氧，实际生产中，由于铝锭块大、溶化慢，脱氧不均匀造成原材料浪费，延长精炼时间。

 加入圆形铝饼脱氧属于沉淀脱氧，沉淀脱氧时，铝合金直接加入到钢水中，脱除钢水中的氧。这种脱氧方法脱氧效率比较高，耗时短，合金消耗较少。

圆形铝饼脱氧优势：

1：圆弧外形结构改善脱氧块之间的滑动性能，便于料仓的顺利投料；

2：投放钢水后熔化快，钢水受力脱氧均匀；

3：沉入钢水后不易上浮，缩短脱氧反应时间和金属铝的收得率。

4：适应于多种钢材的钢包精炼钢水净化。