供应威海泰安悬挂式超声波清洗线

详细信息 详细信息 供应广东佛山佳和达悬挂链式超声波自动清洗线/工业清洗机/水槽 水壶批量清洗/拉伸 钣金件五金件 不锈钢件清洗/地弹簧清洗 产品特点： 1、电器控制部分采用进口主令电器，三菱PLC、松下变频器控制，触摸屏操作，随时可以改变运行中的各项参数，方便查询故障来源，操作简单； 2、烘道正上方设有观察窗，方便观察工件在烘道内的运行情况； 3、本系列产品采用的清洗篮，方便工件的取放；产品设有喷淋清洗、超声波清洗、防锈处理、烘道烘干一体化工作模式，减少人工； 4、喷淋槽和超声波槽都后置储液槽，槽内设有加热管，过滤器等装置，外置高压泵和循环泵把储液槽内的清洗液抽到喷淋槽和超声波槽内进行循环过滤。
使清洗使用时间更长，清洗工件更干净； 5、传动部分采用进口低噪音马达和减速箱，通过变频器改变马达的运行速度，输送链采用进口耐摩抗振链条。
工艺流程： 上料－市水喷淋清洗－市水超声波清洗－市水超声波漂洗－市水喷淋清洗－上漆－烘干－下料 适用范围：拉伸五金、水壶、水槽、钣金件、锯片、地弹簧等超声波批量清洗。
产品参数说明 超声波清洗的优点: 1、无孔不入。
由于超声波作用是发生在整个液体内，所有能与液体接触的物体的表面都能被清洗，而且对形状复杂的缝隙多的物体更有功效。
2、秋毫无损。
传统的人工或化学清洗常会产生机械磨损或化学腐蚀，而超声波清洗却不会使物体引起丝毫损坏。
3、无所不洗，洗无不净。
无论附着有何种污垢的硬物，只要物件能被清洗液浸没，就不会洗不干净，另外针对不同性质的物体采用合适的清洗剂时，由于清洗剂的渗透溶解作用得到超声波的加强而发挥，因而清洗过后无不焕然一新。
超声波清洗技术的应用 由于超声波清洗速度快、质量好，又能大大降低环境污染，因此，超声波清洗技术正在越来越多的工业部门中得到应用。
超声波在电子行业的应用 电子行业是超声波清洗应用早，为普及的行业。
电子零件的清洗。
电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。
电子元器件的基体清洗。
电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座清洗，而且也对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。
PCB板的清洗。
我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。
特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。
所以各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。
在我国，电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了成本的双重效益。
接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。
电子材料加工成型后的清洗。
如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是有效的途径。
超声波清洗在机电行业中的应用 机电行业中，从机械零件到机械部件，从电器零件到电器部件都有清洗的要求，如齿轮、曲轴乃至齿轮箱，又如电器零件上机械和电器的组合件，还有一些精密机械零件和电器零件，这些都离不开清洗，大多数企业采用的是传统的清洗方法，诸如浸润清洗、喷淋清洗。
这种清洗方法不但劳动强度大，而且易造成环境污染和水资源浪费。
目前，不少企业开始进行技术改造，采用超声波清洗以传统清洗的弊端，特别是一些形状复杂的机械零件，是传统清洗所无能为力的。
超声波清洗在轻纺行业中的应用 轻工行业，如空调、冷柜、冰箱中的压缩机；钟表零件、手表元件等；纺织行业，如精密纺织器材、喷丝嘴等；珠宝行业，如金银首饰、珠宝玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和组件，如压缩机、喷丝嘴等或形状复杂，或盲孔、微孔，只能由超声波清洗，有些规模生产厂甚至采用超声波链式或升降式成套设备。
超声波清洗在表面处理行业的应用 表面处理是轻工行业的组成部分，包含机械零件电镀、金属和非金属机箱柜涂覆、光学玻璃或镜片镀膜等，电镀前后或涂覆前的清洗采用超声波清洗技术已成为一种新的典型工艺，特别是电子产品中的一些多芯插座，因质量要求进行电镀，而电镀后其质量要求多芯之间绝缘，往往因电镀后致使多芯间不绝缘，采用酒精等方法浸润清洗后测试其阻值要求无穷大，但达不到质量要求，而采用超声波清洗，经烘干后，则达到质量要求。
将超声波直接引入电镀还可提高镀液的匀度和镀层的密度。