师傅保证质量, 设备要在工厂调试完好才能出货,确保设备:
清洗干净快捷、无留水印、无蜡膜 且清洗对像无刮花损伤
全自动网带清洗线
JHD-1240RT全自动清洗线
设备概要:
本设备是人工将工件放在网带链条上,让工件跟随网带自动进入清洗线。人工放料,工件通过网带辊动进入,采用网带链条送料,自动移位清洗,中间不用人工操做,一槽为超声波清洗槽,二槽超声波清洗槽,三槽喷淋清洗槽,四槽为自来水喷淋清洗,再通过五槽高压切风槽吹水,进入烤箱,人工下料;等清洗工序来清除工件在制造过程中遗留下来的灰尘、加工油、及碎屑、尘土等污物。
制作范围:
1、设备的设计、制造、试调试、包装、现场安装、调试、试运转、验收、操作人员培训及设备资料由供方完成。
2、设备所需的动力供给由使用厂家提供。
清洗对象及工艺流程:
1、 清洗对象:不锈钢门夹及配件
2、 清洗效率:设有时间定时装置,范围:1-25MIN可调。
3、 清洗工艺按以下流程: 人工放料→网带输送→一槽超声波清洗槽→二槽超声清洗→三槽喷淋清洗槽→四自来水清洗→五槽高压切风吹水→烤箱烘干→下料
设备基本规格:
1、动力规格:
1.1动力电源:3相4线/AC380V/50HZ。
1.2控制电压:AC220V 。
1.3消耗总功率:25KW范围内。
1.4耗水量:0.1~1T/H、流量可调。
2、安装场所:用户使用工厂。
3、工件式样:大小、规格、形状等由需方具体提供。
4、运转场地使用条件:
4.1空气温度:5~40℃。
4.2相对湿度:≤80%。
4.3楼房承重:500kg/m2。
5、涂装规格:
5.1设备:采用网带输送链条式制造。
5.2控制柜: 采用镀锌板作喷塑处理(颜色可按需方提供色板制作)。
5.3门板: 水槽门板采用不锈钢板。
5.4着色部:不锈钢部分、塑料制品、购买品等不涂色。
6、配管规格:
6.1配管:不锈钢接管,接口部使用聚四氟乙烯生胶带密封。
6.2为了保护水泵,根据水泵的设计要求,将粗过滤器安装在水泵吸口处;以防大块污物损坏水泵。
7、电器装置:
7.1熔断器:负荷容量适合,保护协调良好。
7.2加热装置:温度过热后系统应能自动断电。
7.3液位保护:槽内有液位过低保护及警示装置。
7.4电机:具有可靠过载保护装置。
7.5电线:使用耐热绝缘电线,AC和DC线使用不同一根电缆。
7.6 接地装置:设备应良好的接地装置。
8.整台清洗线采用网带输送链和全自动机械构造,用减速电机驱动,可以调速快慢
8.1所有齿轮网带使用材质:采用SUS304#不锈钢制作,网带采用塑料网带防止划画
8.2整条网带总长大概为11000mm
9.机架:采用钢材管支撑,外表面美观。
供应超声波清洗机设备
机械行业:防锈油脂的去除;量具的清洗;机械零部件的除油除锈;发动机、化油器及汽车零件的清洗;过滤器、滤网的疏通清洗等。
表面处理行业:电镀前的除油除锈;离子镀前清洗;磷化处理;清除积炭;清除氧化皮;清除抛光膏;金属工件表面活化处理等。
电子行业:印刷线路板除松香、焊斑;高压触点等机械电子零件的清洗等。
钟表、玉器、首饰行业:清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。
主要用料
1.内槽采用SUS304δ=2.0mm不锈钢板防水焊制,缸面采用 SUS304δ=1.5mm不锈钢镜面板,外门板采用SUS304δ=1.0 mm不锈钢磨沙 板及SUS304 38*38不锈钢方通制造,表面耐腐蚀性强,外形美观。
2.采用高Q值PZT换能器共24套,60W/套,超声均匀稳定。
3.采用日本的粘接技术及瑞士进口粘接胶。
4.采用新型加厚铸铝发热板,发热效高,使用寿命超长。
5.“K-1”数字化超声波控制器,外型美观,操作简单、方便。
:正常使用工况免费保修壹年,终身维护。
超声波清洗是基于空化作用,即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,因此,高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此,任何超声清洗系统都具备三个基本组件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。
超声波清洗原理大致可分为两大类:
低频率的清洗
液体中存在无数的气体分子,对液体照射从20KHZ到100KHZ的强力超声波时,正和负的压力交替作用于气体分子。被正的压力压缩了气体分子,接下来的瞬间受到非常高的压力作用而激烈地膨胀。这个作用重复地发生而使气体分子达到非常高的压力,在临界处裂开而消失,当气泡裂开的时候产生冲击波作用于工件,使工件上的脏物得到剥离。这种作用叫空化效应。
高频率的清洗
是依靠超声波使之加速的水分子进行清洗。
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