IC695ALG708，IC695ALG616

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吴工 18030132585  微信同号

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PLC控制系统的设计是yi个步骤有序的系统工程，要想做到熟练自如，需要反复设计和实践。本文是PLC控制系统的设计和实践经验的总结，在实际应用中具有良好的效果。

虽然工业控制ji和可编程控制器本身都具有很gao的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行ji构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。

影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：

造成传输信号线短路或断路（由于ji械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害），当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错；

ji械触点抖动，现场触点虽然只闭合yi次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果；

现场变送器，ji械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能zheng常工作等，这些故障同样会使控制系统不能zheng常工作。

影响执行ji构出错的主要原因有：

控制负载的接触不能可靠动作，PLC发出了动作指令，但执行ji构并没按要求动作；

控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电ji并没按要求工作；

电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行ji构没能按PLC的控制要求动作，使系统无法zheng常工作，降低了系统可靠性。要提gao整个控制系统的可靠性，提gao输入信号的可靠性和执行ji构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统、可靠、zheng确地工作。

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