窗铝合金型材

窗铝合金型材：铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。铝型材表面经过喷涂、热转印、氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。按用途分类：1. 建筑铝型材（门窗、幕墙、吊顶、家具），2. 散热器铝型材，3.一般工业铝型材，4、轨道车辆结构铝合金型材，5、装裱铝型材。按表面处理：1. 阳极氧化铝材，2. 电泳涂装铝材，3. 粉末喷涂铝材，4. 木纹转印铝材，5. 氟碳喷涂铝材，6. 抛光铝材。常规版型：铝四方管、型材铝方通、滴水挂片、仔弹头挂片、凹槽铝型槽、铝扣配件。（1）特点：可实现任何形状的设计要求、功能、适用绝大部分行业。（2）材质：6061，6063；时效：T5、T6。（3）壁厚：0.6mm~10mm。（4）常规大尺寸是0.3米*6米，超宽超长可以达到：0.5米*12米。（5）表面处理：氟碳喷涂、烤漆喷涂、粉末喷涂、木纹转印、氧化电镀等（适用金属表面处理）

产品多图：

应用参数：

空间位置： 窗户

整体造型： 条形间隔

表面处理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,热转印木纹,预滚涂/印花,仿石纹,激光喷绘,陶瓷/烤瓷,手感木纹,阳极氧化,磨砂,电镀,覆膜/包覆,光铝,腐蚀

应用场所： 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,图书馆,停车场,收费站,4S店/售销楼部

规格mm： 特殊图形管

厚度mm： 1.2~1.5mm,1.5~3.0mm

加工工艺： 型材挤压

颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜,镜面

材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金

内填充物：

安装方式： 配件固定

风格：

详情说明：

安装方式：

铝圆管吊顶施工工艺：
(1)弹线
用水平仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水平线(水平线一般距地面500mm  )，用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，蕞大间距为1000mm，并标出吊杆的龙骨应从吊顶中心向两边分，蕞大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900一1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。用冲击电锤在顶板上打孔，安装膨胀螺栓，吊杆的一端同L30  x30  x3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端与螺纹杆焊接，制作好的吊杆应作防锈处理。不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，可采用叻的吊筋;大于1000mm时，应采用娜的吊筋。上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，可采用娜的吊筋;大于1000mm时，应采用叫的吊筋。安装吊杆时还应注意:吊挂杆件应通直并有足够的承载力，当杆件需要接长时，搭接焊牢，焊缝要均匀饱满;吊顶灯具、风口及检修口等处应增设吊杆。
(3)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉的间距应小于次龙骨间距。
(4)安装主龙骨
主龙骨吊挂在吊杆上，应平行于房间长向安装，间距应为900一1000mm，安装时应起拱，起拱的高度为房间跨度的1/200一1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。
注:跨度大于以上的吊顶，应在主龙骨上每隔1.5m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固;如有大的造型顶栅，造型部分应用角钢或方钢焊接成框架，并与楼板连接牢固。
(5)安装次龙骨
次龙骨分为明龙骨和暗龙骨两种。次龙骨分为T形烤漆龙骨和T形铝合金龙骨，各种条形扣板厂家配有龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距为300  -600mm，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有的阴角线作为边龙骨。
(6)龙骨骨架全_面校正
对安装到位的吊顶龙骨骨架进行全_面检查校正，其主次龙骨的结构位置及水平度等合格后，将所有的吊挂件及连接件拧紧，夹挂牢固，使整体骨架稳定可靠。

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