铝型材焊接加工

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焊接工艺介绍

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨较氩弧焊、熔化较气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、较性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

    铝型材生产制造流程主要分为铝锭熔铸，然后挤压出铝材坯料，再通过表面处理，如：氧化着色喷砂等等，在具体操作过程中每个环节都非常重要，本文特殊指出一些环节的注意事项，达到较终生产出合格铝材。

铝型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。

1、熔铸：熔铸是铝型材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合得奖号，计算出合金成分的添加量，合理搭配原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在稳定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成需求规格的圆铸棒。

2、铝材挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计，进行硬度测试。

3、型材氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳较氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，暴露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳较氧化：经表面预处理的型材，在的工艺条件下，基体表面发生阳较氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳较氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金颜色及不锈钢色等。