alcoa_qc-10汽车注塑模具铝板

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QC-10模具铝合金板块

随着美国铝业公司新一代模具合金的问世——QC-10扩展了模具设计方案,ALCOA美铝公司在QC-10上实现了能够批量制造的新的性能。它的加工效率比钢材快8-10倍,加工成本和交货时间缩短了20%到30%。另外,它的导热速度是P-20工具钢的近5倍,缩短了20%至40%的生产周期时间。

QC-10 aluminum mold block

As Alcoa’s next generation mold alloy, QC-10 expands mold design options and brings new performance capabilities to high volume manufacturing. It machines 8-10 times faster than steel, reducing finishing costs and lead times by 20-30%.Plus it conducts heat nearly 5 times faster than P-20 tool steel, shorting production cycle times by 20-40%.

QC-10模具铝概述:

对于模具制造商,QC-10有着显着优于工具钢的好处,它们能够扩展设计方案,并利用其出色的热性能和机械加工性能,以提高模具生产效率。

在加工过程中,铝明显减少了加工时间。而且,在加工过程中产生的热量大部分停留在切屑中,从而使切削刀具仍保留尖锐,使用寿命更长。不仅如此,铝的质量更轻,它的密度是钢的三分之一,使得它更容易方便运输及管理。

QC-10 Comparison(性能对照):

QC-10模具铝板和锻造铝板块
与市面上任何其他7000系列铝模合金相比,为生产注模而设计的QC-10具备更大强度、更高稳定性和更可靠的耐久性。在对合金成分进行改进之后,QC-10的截面强度和硬度表现出色,而其淬火不敏感的微型结构基本不会降低截面强度,并具备良好的切削加工性能。

应用广泛
QC-10是适用于生产模具应用的理想模具材料,广泛应用于汽车、消费电子和工业产品等各个行业。QC-10的加工速度快于钢材,并支持电火花加工、抛光和纹理加工。

加工速度更快
作为一种高硬度铝模材料,在粗铣加工过程中,QC-10的加工速度是钢材的8-10倍。使用高速主轴的条件下,QC-10粗加工可以达到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的进给量。美铝研发的应力去除冷加工技术使QC-10在整个模块中保持稳定的强度,从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。例如,与P20钢材相比,由于粗加工的速度得到很大提升,模具厂商能够将模具制造的交货期缩短40%。

周期更短
出色的热传导性是缩短周期的关键所在。QC-10导热速度是工具钢的近5倍,使得制模周期缩短20-50%。缩短周期即提高了产能。由于QC-10比工具钢加热或冷却更快,加工流程更加有效率,且减少了对注塑部件变形问题的担忧。

建模成本更低
QC-10通过将注塑周期缩短20-50%,从而为制造商带来明显的成本优势。注模注塑部件50%的成本源于周期。缩短周期即可增加产量,降低成本。一家制造商报告表示使用QC-10后,他们用四天时间就达到了五天的产量,从而将释放出的产能投入到新工作中。

久经验证的稳定性
许多QC-10模具的注塑次数已达到50万多次,有些正逼近100万次。当然,要保证模具在整个生命周期内的稳定性,则需进行的定期的维护。没有人乐于维修模具,而针对需要维修的情况,美铝开发了应有的修补焊丝用于匹配模具化学成分。请咨询美铝技术人员了解维修技术。