| 品牌：凯麦品牌 | 规格：电话:138-0279-1434 | 材质：铝合金 |
| 产地：广东佛山 |
地铁装修 铝单板 陶瓷铝板：烤瓷铝单板由铝单板、喷砂表面处理层和一层无机涂膜层所组成,以高等级铝合金为主要材料,由钣金车间经过多种加工工艺加工成型,是一种具有性能的建筑内外墙装饰材料。烤瓷铝单板表面涂层采用先进的陶瓷涂料系统,是专为铝板外表面开发的无机涂料,以便发挥它奇特的功能，陶瓷涂料系统拥有耐久性能、抗化学腐蚀性能和超篙的硬度涂层强度（6-9H）以及优异的防火（A1级防火）、绝缘性能。因为其出色性能,它可以长久地经受日光曝晒、恶劣的天气、酸雨、潮湿环境、汽车尾气、工业污染物质等的侵害，尤其表现出容易清洁的特性（抗油污自洁性）。常见用于：地铁墙面装饰、高铁站内墙面装饰、商业步行街墙面装饰等。
空间位置： 室内墙面,大厅,过道,背景墙,包柱/包梁
整体造型： 铺放平面,方形密封,明架/明装
表面处理： 陶瓷/烤瓷
应用场所： 地铁
规格mm： 尺寸定制
厚度mm：
加工工艺： 数控折弯,焊接
颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜
材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金
内填充物：
安装方式： 留缝
风格：
1.4搪瓷钢板材料技术要求
所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列帼家规范、标准与要求。
1.4.1执行标准 QB/T l855-1993非接触食物搪瓷制揣:
GB/T 308-2002滚动轴承钢球:
GB/T 9988-1988搪瓷耐碱性能测试方法:
GB/T l l41 8-1 989搪瓷耐热性测试方法
GB/T 9989-1988搪瓷耐室温柠檬酸性能测试方法
GB/T l l420-1989搪瓷光泽测试方法:
GB/T 97611988色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T lll86-1989涂膜颜色的测量方法:
GB/Tl3790 钢板材料:
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能。 1.4.2材料基本技术参数要求 1.4.2.1由搪瓷钢板面板和背衬板组成。搪瓷钢板面板是墙板的装饰面是 采用搪瓷冷轧钢板做基材 钢板厚度不小于1.5mm面层高压静电吸附喷涂粉末釉料经高温烧结而成:背衬汲≥10mm厚硅酸钙板等相近材料。
1.4.2.2搪瓷钢板加工的技术标准及要求
1.4.2.2.1搪瓷钢板达到或超过《非接触食物搪瓷制品》QB/Tl 855-1993
中优等品的相关规定同时还应满足以下所有技术要求。
1.4.2.2.2钢板加工工艺要求:弧形钢板加工汲端头产生的直线段见光部分小
于30mm板材剪切折弯的误差小于0.5mm。
1.4.2.2.3烧成程度要求同-板块不同区域烧成均匀。
1.4.2.3搪瓷钢板采用搪瓷冷轧钢板化学成分(熔炼分析)应符合表l
的规定。
表1
成品厚 化学成分(不超过) 度(mm) 脱氧方式
C Si Mn P S
1.52.0 铝镇静 0.008 0O3 0.3 0.01 0.02
1.4.2.4冷轧零碳钢板力学性能应符合表2的规定。
表2 屈服点
(Mpa)
抗拉强度
(Mpa)
伸长率
()
≤280 360 ≥40
1.4.2.5搪瓷钢板瓷釉应符合表3的规定。
表3
项 目 指 标
粉末细度 超细磨(320目)
涂粉方式
机械自动喷涂手工喷涂
高压静电吸附(推荐)
烧成工艺 二涂二烧、三涂三烧
瓷层厚度 150300μ m
弹性模数 6³l04Mpa
莫式硬度 ≥6
瓷釉抗拉强度 ≥90 Mpa
瓷釉抗压强度 ≥1.8³103 Mpa
外观质量 无泡点、黑点、砂眼、剥瓷等缺陷无明显
桔皮皱
1.4.2.6搪瓷钢板烧成炉应符合表4的规定。
表4
项 目 指标
控制方法 白动控制
炉内截面温度 ±1.5℃
炉内温度稳定性 ±3。C
烧成程度 同-板块不同区域烧成均匀
1.4.2.7搪瓷钢板面板的允许偏差和检验方法应符合表5规定。
表5
检验项目 检验要求 检验方法
与设计色样的偏差 基本接近并得到设计认可 GB/T 9761-1988
颜色和色差 △Ea*b≤l5 GB/T11186-1989
边长偏差 ±0.5mm 用钢直尺检查
折边厚度偏差 ±0.3mm 用钢直尺检查
表面平整度 0.4mm 用2m靠尺和塞尺检查
角度偏差 0.5mm 用直角检测尺检查
折边圆弧角偏差 ±0.50
用靠尺和塞尺检查
光泽度 850 900 GB/T 11420-1989
密着性 丝状 GB/T 1855-1993
耐酸性 AA笈 GB/T 9989-1988
耐碱性(定量) 不大于0.3 mg/cm2 GB/T 9988-1988
耐碱性(定性) 不失光 GB/T 9988-l988
耐冲击性 无裂痕 QB/T l855 1993
耐磨性 无擦伤 QB/T l855-1993
燃烧性能 A笈 GB 8624-1997 1.4.3其他配合材料(干挂系统固定件、复合材料) 1.4.3.1干挂系统同定什
1.4.3.1.1包括龙骨、挂钩、固定件、设备门不锈钢拉手等。
1.4.3.1.11主龙骨采用3mm 厚竖向镀锌钢龙骨钢片卑号Q235-B²b达到GB/T
6725-1992标准。
1.4.3.1.12固定件等钢构件采用钢板制作钢片卑号为Q235-B²b达到
JGB700-1988标准:热镀锌挂钩3mm厚。
1.4.3.1.13所有钢构件表面热浸镀锌防锈处理达到GB/T l3912-2002标准
锌层平均厚度不低于80微米。
1.4.3.1.14钢板挂钩的镀锌层厚度要求符合GB/Tl 3912。
1.4.3.1.15低电流测试涂层缺陷参照IS08289。
1.4.3.1.2装饰施工承包商须提供的辅材包括后置埋件和膨胀螺栓。
1.4.3.2搪瓷钢板复合工艺
1.4.3.21背衬材料:防水防潮篙强度≥10厚硅酸钙板等相近材料(达到A
笈防火、绿色环保要求)使平整度提高消震隔声。所有平面搪瓷钢板均应做背衬板搪瓷钢板与背衬板之间要求密封:弧形板背面须做降噪处理。本次设计 要求具备。
1.4.3.2
2黏合剂:热固性、硬塑性(抗变形能力强)聚氮酯黏合剂分布均匀
符合防火要求。供货商提供相应检测报告。
1.4.3.23板与背衬材料之间要求不开裂、不脱离。
1.4.3.24平面板的背衬要求符合GB/T9978和GB/T8624相关要求。
1.4.3.2
5板面达到上述表中平整度硬度、消震隔声要求等相关要求规
定加筋应不影响平整度数量应满足其板面硬度特殊板如消防箱门的做法(详 见图纸)需经过特殊处理具体做法可由厂家提供如加肋筋等以达到相应的 平整度、硬度等相关规定要求。
1.4.3.26材料厂家严格按照提供图纸中位置在材材出厂前对板而进
行切割开孔对开孔板要求与其它板面要求相同。 1.5玻璃材料技术要求
1.5.1执行标准(规范性引用文件)
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豫公安备 41010502000017号