動柱式龍門型五面加工機
動柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航太、3C半導體腔體及軌道交通產業所設計開發，结合超大加工範圍與便利的上下料空間，搭配自動化五面加工套件，與整合歐洲、日本零組件，加工能力凌駕相同尺寸的其他同级機種，满足您今日與未来的各種加工需求
低軌側柱設計形成的開放式加工空間，讓大型工件上下料作業更方便、更
剛性結構
所有結構件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優點，確保整機的結構剛性
精密手工鏟花
側柱、立柱、橫樑皆採高剛性結構設計，且立柱與滑座接觸面經過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結構強度及均衡負載
固定式工作台設計
重負荷工作台採高剛性雙層結構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作台與地基緊密的結合，有效抑制切削震動，確保加工精度
滑枕式主軸箱結構
主軸頭為箱型結構鑄件，可提供更佳的剛性及穩定性，內部結合冷卻油循環調節溫度，確保加工穩定性
進給系統 ( X 軸 )
■ X 軸採用齒排式傳動機構，雙伺服馬達和歐製減速機，可有效提高軸向運動響應和切削剛性
■ 標配 1μm 高解析度之線性光學尺，確保極致的動態精度
■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設計，提供優異的移動穩定性
齒輪齒條傳動系統
段差式三軌橫梁
高強度主軸頭結構鞍座固定架
固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形
短軸傳動
齒輪式主軸採用新一代短型傳動軸，剛性高，動力傳遞效能極佳，適合重切削
BBT 兩面拘束主軸
主軸的錐度面與端面能同時與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性
位置回饋系統
線性滑軌內建絕對式高解析度磁性解碼器，可精確反映滑塊移動位置，確保良好的定位精度 ( 同光學尺功能 )
Z 軸四滑軌
頭部兩側共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長行程懸伸切削時，亦能維持優異的加工精度
U 型鞍座
厚肋壁 U 型鞍座可提供頭部兩側穩固的支撐，結構剛性較採用傳統型鞍座大幅提升
齒輪式高扭力主軸
齒輪式主軸結合高低檔強力齒輪箱設計，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求
內藏式高速、高扭力主軸
採用 FANUC 內藏式馬達，有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度
五面加工能力
搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統成為五面加工機，工件經一次設定即可率完成五面加工任務
多頭倉自動交換頭庫
頭庫配置於工作台後側，可依 Y 軸尺寸大小彈性配置，提供達六組附加頭之儲存空間， 滿足各種加工需求
頭庫蓋採氣壓掀頂式設計，附加頭毋須推出即可由主軸直接抓取，提供率的附加頭交換能力
率立臥換刀系統
刀庫系統與立柱結合設計，大幅縮短換刀時間
所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描，確保換刀之穩定性及可靠度
標準 40T 換刀系統，另可選用 60T 刀庫
五面座標轉換系統
標配五面加工座標轉換系統，座標系可隨加工面的不同自動轉換，節省加工時間
五面懸吊式操作箱
選配五面懸吊式可調角度控制面板，可輕鬆的調整面板至的操作視角
多功能附加頭設計全系列附加頭皆由亞崴研發與組裝，可區分為 35 度頭、 90 度頭、延長頭以及萬向頭附加頭與頭蓋之結合面皆以手工精密鏟花，採用日製兩片式曲齒離合器精密定位選擇自動附加頭，附加頭的抓取方式皆採可程式控制
Top自動附加頭
35 度頭
自動鎖頭 / 鎖刀
C 軸自動 5° / 2.5° / 1° 分度
轉速 : 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統
90 度頭
自動鎖頭 / 鎖刀
C 軸自動 5° / 2.5° / 1° 分度
轉速 : 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統
延長頭
自動鎖頭 / 鎖刀
轉速 : 3,000 rpm ( Z +600 mm ) / 6,000 rpm ( Z +350 mm )
輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統
全自動萬向頭 ( 正交型 )
自動鎖頭 / 鎖刀
A / C 軸自動 5° / 2.5° / 1° 分度
轉速 : 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統
全自動萬向頭 ( 斜交型 )
自動鎖頭 / 鎖刀
A / C 軸自動 5° / 2.5°/ 1° 分度
轉速 : 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率 : 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統
MCP-64 動柱式龍門型五面加工中心機 :
| 重要諸元 | MCP-8064 | MCP-10064 | MCP-12064 | MCP-14064 | MCP-16064 | MCP-18064 | MCP-20064 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 8,000 mm | 10,000 mm | 12,000 mm | 14,000 mm | 16,000 mm | 18,000 mm | 20,000 mm |
| Y 軸行程 | 6,400 mm | ||||||
| Z 軸行程 | 1,400 mm ( 1,600 mm 選配 ) | ||||||
| 主軸鼻端至 工作台面距離
| 800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 選配 ) | ||||||
| 雙柱間距離 ( 加 X 軸護蓋 )
| 5,700 mm ( 5,500 mm ) | ||||||
| 工作台 | |||||||
| 工作台尺寸 ( X 方向 )
| 8,000 mm | 10,000 mm | 12,000 mm | 14,000 mm | 16,000 mm | 18,000 mm | 20,000 mm |
| 工作台尺寸 ( Y 方向 )
| 4,800 mm | ||||||
| 主軸 | |||||||
| 主軸內孔規格 | BBT50 | ||||||
| 主軸馬達 ( 連續 / 30 分 )
| 22 / 26 kW | ||||||
| 主軸轉速 ( 立式 ) | 4,000 齒輪式 ( 標準 )； 5,000 / 6,000 齒輪式 ( 選配 )； 8,000 / 12,000 內藏式 ( 選配 )
| ||||||
| 三軸進給 | |||||||
| X / Y / Z 軸快速進給速率 | 10 / 10 / 10 m/min. | ||||||
| 切削進給速率 | 1 ~ 10 m/min. | ||||||
| 刀庫 | |||||||
| 刀庫容量 | 40T ( 60T 選配 ) | ||||||
| 刀具直徑 / 鄰刀空
| ? 125 / ? 200 mm | ||||||
| 刀具長度 | 400 mm | ||||||
| 刀具重量 | 20 kg | ||||||
| 一般規格 | |||||||
| 切削液容量 | 4,500 liter | ||||||
| 潤滑油箱容量 | 6 liter | ||||||
| 油壓系統容量 | 100 liter | ||||||
| 氣壓需求 ( 少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2 | ||||||
| 電力需求 | 220 ± 10 % Vac / 80 kVA | ||||||
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