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S7-400H
  • 具有冗余设计的高可用性自动化系统。

  • 用于具有很高故障要求的应用:
    重新启动成本很高、停产代价高昂、几乎不需要监视且维护选项较少的过程。

  • 冗余设计的集中功能

  • 提高 I/O 的可用性:切换式 I/O 配置

  • 也可使用具有标准可用性的 I/O:单侧配置

  • 热后备:发生故障时,自动切换到备用设备。

  • 包含 2 个单独机架或一个分隔式中央机架的配置

  • 通过冗余 PROFIBUS DP 或系统冗余 PROFINET I/O 来连接切换式 I/O。

S7-400F/FH
  • 故障型自动化系统,适用于具有很高要求的工厂

  • 符合相关标准的要求(IEC 61508 的 SIL 3、DIN V 19250 的 AK6 以及EN 954-1 的 Cat.4)

  • 如果需要,也可通过冗余设计来实现容错

  • 不对相关 I/O 进行额外接线

  • 通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP 实现通信

  • 基于带有故障模块的 S7-400H 和分布式 ET 200 I/O

  • 适用于非相关应用的标准模块也可以在自动化系统中使用

  • 隔离模块用于在一个 ET 200M 的模式下组合使用故障模块和标准模块。


  • 应用

    S7-400

    SIMATIC S7-400 是中端到性能范围内功能强大的 PLC。

    SIMATIC S7-400 具有模块化、无风扇设计和较高扩展能力,并具有的通信和网络功能,可以简便实现分布式结构,用户操作十分方便,因此成为中端到性能范围内要求极为苛刻的任务的理想解决方案。

    SIMATIC S7-400 的应用领域包括:

    • 汽车工业,如装配线

    • 机械设备制造,包括机械设备制造

    • 仓储技术

    • 钢铁工业

    • 楼宇管理系统

    • 发电和配电

    • 造纸和印刷领域

    • 木材加工

    • 食品和饮料领域

    • 过程工程,如水务和污水处理

    • 化工和石化领域

    • 仪表和控制

    • 包装机械

    • 制药工业

    由于具有多种性能等级的 CPU,并有具备大量用户友好的功能的广泛模块,用户可以根据具体情况执行其自动化任务。

    任务扩展时,可通过附加模块随时对控制器进行扩展,成本不会很高。

    SIMATIC S7-400 是一种通用控制器:

    • 具有很高电磁兼容性以及抗冲击性和抗振性,因此拥有的工业适用性。

    • 可以带电连接和断开各模块。

    S7-400H

    在自动化技术的许多领域中,对自动化系统的可用性(从而故障性)的需求在不断提高。在许多领域中,设备停机会产生的成本。此时,只有冗余系统才能满足可用性要求。

    容错型 SIMATIC S7-400H 即能满足这些要求。即使在一个或多个故障导致控制器的部件出现故障时,也能继续运行。通过以这种方式实现的可用性让 SIMATIC S7-400H 尤其适用于以下应用领域:

    • 控制器发生故障后重启会产生很高费用的过程(通常在过程工业中)。

    • 停产的代价十分高昂的过程。

    • 涉及贵重材料的过程(例如在制药工业中)。

    • 无人监视的应用

    • 涉及较少维护人员的应用

    订货数据

    关于 S7-400H 组件的订货数据,请参见在“S7-400/S7-400H/S7-400F/FH”下的相应模块。

    S7-400F/FH

    SIMATIC S7-400F/FH 故障自动化系统可在要求较高的工厂中使用。它可对立即停机不会给人员或环境带来危险的过程进行控制。S7-400F/FH 具有两种基本设计:

    • S7-400F:
      故障自动化系统。在控制系统中发生故障的情况下,生产过程会切换到状态并中断。

    • S7-400FH:
      故障和高可用性自动化系统。在控制系统中发生故障的情况下,冗余控制部分将发挥作用,继续控制生产过程。

    通过另外使用标准模块,可以建立一个全集成控制系统,可在非相关和相关任务共存的工厂环境中使用。可以使用相同的标准工具对整个工厂进行组态和编程。

    设计

    SIMATIC S7-400 有多个型号:

    • S7-400:
      中、性能的功能强大的 PLC,具有模块化结构和免风扇的设计。

    • S7-400H:
      采用冗余设计的容错自动化系统,适用于故障型应用。

    • S7-400F/FH:
      采用冗余设计的故障自动化系统,也具备高可用性。

    S7-400

    S7-400 自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块,这些模块可进行组合。

    系统包含下列组件:

    • 电源模块 (PS):
      用于将 SIMATIC S7-400 连接到 120/230 V AC 或 24 V DC 电源电压。

    • CPU:
      配有集成 PROFIBUS DP 接口的不同 CPU 具有不同性能范围。根据具体型号,这些 CPU 也可以带有集成 PROFINET 接口。使用 PROFIBUS接口,多可以连接 125 个PROFIBUS DP 从站。可以将多 256 个 PROFINET IO 设备连接到 PROFINET 接口。SIMATIC S7-400 的所有 CPU 均可处理型的配置。此外,在一个中央控制器中的多重计算模式下,多个 CPU 可以协同工作以提。这些 CPU 处理速度快且具有确定性响应时间,可实现较短机器循环时间。

    • 用于数字量 (DI/DO) 和模拟量 (AI/AO) 输入/输出的信号模块 (SM)

    • 通信处理器 (CP),例如,用于总线连接和端到点连接

    • 功能模块 (FM):
      用于完成计数、定位和凸轮控制等要求苛刻的任务的模块。

    根据具体要求,也可使用下列模块:

    • 接口模块 (IM):
      用于连接中央控制器和扩展单元。SIMATIC S7-400 的中央控制器可带有多 21 个扩展单元运行。

    • SIMATIC S5 模块:
      在相关 SIMATIC S5 扩展单元中,可以寻址 SIMATIC S5-115U/-135U/-155U 的所有输入/输出模块。此外,在 S5 EU 或者直接在 CC 中(使用适配器)都可以使用 SIMATIC S5 的特定 IP 和 WF 模块。

    扩展

    若用户需要在应用中使用一个以上中央控制器时,则可以对 S7-400 进行扩展:

    • 多 21 个扩展单元:
      可将多 21 个扩展单元 (EU) 连接到中央控制器 (CC)。

    • 接口模块 (IM) 的连接:
      通过发送和接收 IM 来连接 CC 和 EU。发送 IM 插到 CC 中,相关的接收 IM 插到下游 EU 中可将多 6 个发送 IM 插到 CC 中(其中多 2 个带 5-V 电源),并可将多 1 个 IM 插到 EU 中。每个发送 IM 均有 2 个接口,每个接口用于连接 1 条线路。可将多 4 个 EU(不带 5-V 电源)或 1 个 EU(带 5-V 电源)连接到发送 IM 的每个接口。

    • 电源模块的固定插槽:
      始终将电源模块插在 CC 和 EU 中的左侧。

    • 通过 C 总线进行的数据交换受限制:
      通过 C 总线进行的数据交换只能在 CC 和 6 个 EU(EU 1 至 EU 6)之间进行。

    • 集中扩展:
      建议用于小型配置和机器上的控制柜。也可以提供 5-V 电源。

      • CC 和*一个 EU 之间的*线路距离:1.5 m(带 5 V 电源)、3 m(不带 5 V 电源)。

    • 通过 EU 进行分布式扩展:
      建议在面积很大工厂内采用,其中,多个 EU 位于各个位置。可以使用 S7-400 EU 或 SIMATIC S5 EU。

      • CC 和*一个 EU 之间的*线路距离:对于 S7 EU,约 100 m;对于 S5 EU 约 600 m。

    • 注意 将 S5 扩展单元分布式连接到:
      IM 463-2 可在 S7-400 的 CC 中使用,IM 314 在 S5 EU 中使用。可将以下S5 EU 连接到 S7-400:

      • EG 183U

      • EG 185U

      • EG 186U

      • ER 701-2

      • ER 701-3

    连接类型

    *(总)电缆长度

    本地链路,具有 5-V 电源,通过 IM 460-1 和 IM 461-1 实现

    1.5 m

    本地链路,无 5-V 电源,通过 IM 460-0 和 IM 461-0 实现

    5 m

    远程链路,通过 IM 460-3 和 IM 461-3 实现

    102.25 m

    远程链路,通过 IM 460-4 和 IM 461-4 实现

    605 m




    • ET 200 的分布式扩展:
      建议用于面积很大的工厂。通过 CPU 的 PROFIBUS DP 接口,可以连接含有多 125 个总线节点的总线。CC 与总线上*一个节点之间的*距离:23 km(使用光缆)。

    S7-400 通信

    SIMATIC S7-400 具有不同的通信选项:

    • 组合了多点接口和 DP 主站,集成在所有CPU 中:
      用于同时连接编程器/PC、HMI 系统、S7-200 和 S7-300 系统以及其它 S7-400 系统。

    • 附加 PROFIBUS DP 接口,集成在多个 CPU 中,用于经济实用连接分布式 I/O 系统(例如,ET 200)。

    • PROFINET CPU 上的集成式 PROFINET 接口,用于连接到分布式 I/O 系统或与其它控制器和 PC 系统通信。

    • 通信处理器,用于连接到 PROFIBUS 总线系统和工业以太网。

    • 通信处理器,用于功能强大的点到点连接。

    通过 PROFIBUS DP 进行过程通信

    通过 S7-400-CPU 的集成式 PROFIBUS DP接口(可选),可将 SIMATIC S7-400 作为主站连接到 PROFIBUS DP。

    以下设备均可作为 PROFIBUS DP 上的主站进行连接:

    • SIMATIC S7-400(CPU、CP 443-5)

    • SIMATIC S7-300 (CPU、CP 342-5 DP 或 CP 343-5)

    • SIMATIC C7(通过配有 PROFIBUS DP 接口的 C7,或通过 PROFIBUS DP CP)

    虽然配有 STEP 7 的编程器/PC 或 OP 是总线上的主站,但它们仅使用也部分通过PROFIBUS DP 运行的 PG 和 OP 功能。

    以下设备可作为从站连接:

    • 分布式 I/O 设备,例如ET 200

    • 现场设备

    • SIMATIC S7-200、S7-300

    • C7-633/P DP、C7-633 DP、C7-634/P DP、C7-634 DP、C7-626 DP

    • SIMATIC S7-400(仅通过 CP 443-5)

    通过多点接口 (MPI) 实现数据通信

    多点接口 (MPI) 是集成在 SIMATIC S7-400的 CPU 中的通信接口。

    它用于:

    • 编程和参数设置

    • HMI

    • 建立涉及对等通信伙伴的简单网络拓扑

    • 可选择的连接选项:
      MPI 可以实现多 32 个节点的同时连接:

      • 编程器/PC

      • HMI 系统

      • S7-200(作为从站)

      • S7-300

      • S7-400

      • C7

    • 内部通信总线(C 总线);
      通过 S7-400 的 C 总线以及 CPU 的 MPI 或 DP 接口,可以寻址带有 C 总线接口的通信处理器和功能模块。这样就可以从编程器直接访问 C 总线上连接的模块。通过接口模块,可将多 6 个扩展单元连接到 C 总线。

    • MPI 的性能数据:

      • 多 32 个 MPI 节点

      • 数据传输速率高达 12 Mbps

    • 灵活的安装选件:
      使用性能可靠的组件建立 MPI 通信:PROFIBUS 和“分布式 I/O”产品系列中的总线电缆、总线连接器和 RS 485 中继器 (12 Mbps)。
      可通过组件实现*调整以满足具体要求。例如,任意两个 MPI 节点之间多可以串入 9 个中继器以连接更大距离。

    • DP 主站:
      也可将 S7-400 的 MPI 配置为 DP 主站。随后可以连接多 32 个*传输速率为 12 Mbps 的 DP 从站。从而保留编程功能和人机界面功能。

    通过 CP 实现数据通信(点到点)

    通过 CP 441 通信处理器,可以实现功能强大的点到点连接。

    • 可连接设备,例如:

      • PC

      • SIMATIC S5/S7

      • 工业 PC

      • 其它厂商的 PLC

      • 扫描仪、条形码阅读器、识别系统

      • 机械手控制装置

      • 打印机

    • 可变接口:
      通过可更换的接口模块,可以使用不同传输介质进行通信:

      • 20 mA (TTY)

      • RS 232C (V.24)

      • RS 422/485

    通过 CP(PROFIBUS 或工业以太网)实现数据通信

    通过 CP 443-x 通信处理器,可以将 SIMATIC S7-400 连接至 PROFIBUS 和工业以太网总线系统。

    例如包括:

    • SIMATIC S7-200(通过 PROFIBUS)

    • SIMATIC S7-300

    • SIMATIC S7-400

    • SIMATIC S5-115U/H、S5-135U、S5-155U/H

    • 编程设备

    • PC

    • SIMATIC HMI 人机界面系统

    • 数控装置

    • 机械手控制装置

    • 工业 PC

    • 驱动控制装置

    • 其它厂商的设备

    S7-400H

    SIMATIC S7-400H 包括以下组件:

    • 2 个中央控制器:
      2 个单独的 UR1/UR2 中央控制器,或一个分隔式中央控制器 (UR2-H) 上的 2 个区域。

    • 每个中央控制器有两个同步模块,用于通过光缆连接两个设备。

    • 每个中央控制器 1 个 CPU 412-5H、1 个 CPU 414-5H、1 个 CPU 416-5H 或 1 个 CPU 417-5H。

    • 中央控制器中具有 S7-400 I/O 模块。

    • UR1/UR2/ER1/ER2 扩展单元和/或带有 I/O 模块的 ET 200M 分布式 I/O 设备。

    中央功能采用冗余设计。可将 I/O 组态为常规可用性型和切换型。

    通常可用的 I/O(单侧配置)

    在单侧配置中,I/O 模块具有单通道设计,仅由两个中央控制器中的一个来寻址。单侧 I/O 模块可插到中央控制器和/或扩展单元/分布式 I/O 设备中。

    在 I/O 寻址设备工作正常的情况下,从单侧读入的信息始终提供给两个中央控制器。发生故障时,受影响的中央控制器的 I/O 模块将停止工作。

    单侧配置用于:

    • 不需要很高可用性的工厂部分。

    • 连接基于用户程序的冗余I/O。此时,对系统进行对称设置。

    高可用性(切换式配置)

    在切换式配置中,I/O 模块采用单通道设计,但它们将由两个中央控制器通过冗余 PROFIBUS DP 来寻址。在切换式配置中运行的 I/O 模块只能插到 ET 200M 分布式 I/O 设备中。

    通过 PROFIBUS DP 连接到中央控制器。

    I/O 冗余

    冗余 I/O 模块以冗余方式成对配置。使用冗余 I/O 可以实现*程度的可用性,因为通过这种方式,可以承受 CPU、PROFIBUS 或信号模块出现故障。

    可进行实现以下配置:

    • 单侧 DP 从站采中采用冗余 I/O

    • 切换式 DP 从站采用冗余 I/O

    适宜的 I/O 模块

    相互冗余的模块为同一类型和设计形式(例如,均为集中式或均为分布式)。不对插槽进行规定。不过,出于可用性原因,建议在不同的站中使用。关于可以使用的模块,请咨询系门子客户支持部门或参阅相关手册。

    FM 和 CP 冗余

    功能模块 (FM) 和通信处理器 (CP) 可在两种不同配置中使用:

    • 切换式冗余配置:
      可以双重连接 FM/CP 以将 ET 200M 或一个交换式 ET 200M 分离。

    • 双通道冗余配置:
      可将 FM/CP 插到两个子单元中或插到与子单元相连的扩展单元中(参见单侧配置)。

    此时可以不同方式实现模块冗余:

    • 由用户编程:
      在功能模块和 SIMATIC 通信处理器上,通常可由用户对冗余功能进行编程。将会确定主动模块并检测可能的故障以执行切换。所需的程序与配有冗余 FM/CP 的单个 CPU 的程序一致。

    • 由操作系统直接提供支持。
      对于 SIMATIC NET-CP 443-1,操作系统直接支持冗余。有关详细信息,请参见“通信”下面的内容。

    S7-400F/FH

    故障型 S7-400F/FH 自动化系统可根据需求进行不同配置:

    单通道、单侧 I/O,用于 S7-400F

    工厂需要使用故障型控制器。无需容错。需要下列部件:

    • 1 个 CPU 414-4H/417-4H,含 F-Runtime 许可证。

    • 1 条 PROFIBUS DP 总线。

    • 带有 IM 153-2 的 ET 200M。

    • 故障信号模块,采用非冗余设计。

    发生故障时,I/O 不再可用。故障信号模块被禁用。

    单通道、切换式 I/O,用于 S7-400FH

    工厂需要使用故障型控制器。CPU 侧需要有容错功能。需要下列部件:

    • 2 个 CPU 414-4H/417-4H,含 F-Runtime 许可证。

    • 2 条 PROFIBUS DP 总线。

    • 1 个 ET 200M ,带 2 个 IM 153-2(冗余)。

    • 故障信号模块,采用非冗余设计。

    若 CPU、IM 153-2 或 PROFIBUS DP 总线出现故障,控制器仍保持可用。在故障信号模块或 ET 200M 出现故障时,I/O 不再可用。故障信号模块被禁用。

    冗余、切换式 I/O,用于 S7-400FH

    工厂需要使用故障型控制器。CPU 侧和 I/O 侧需要容错功能。需要下列部件:

    • 2 个 CPU 414-4H/417-4H,含 F-Runtime 许可证。

    • 2 条 PROFIBUS DP 总线。

    • 2 个 ET 200M,带 2 个 IM 153-2(冗余)。

    • 故障信号模块,冗余设计。

    在 CPU、IM 153-2 或 PROFIBUS DP 总线、故障信号模块或 ET 200M 出现故障时,控制器仍保持可用。

    在 S7-400F/FH 自动化系统中,也可以使用标准模块。这些设备不能与故障模块在同一个 ET 200M 中一起使用。

    通信

    中央控制器和 ET 200M 之间的相关通信和标准通信是通过 PROFIBUS DP 实现的。通过专门开发的 PROFIBUS 行规 PROFIsafe,可在标准数据报文中传输与功能相关的用户数据。无需附加的硬件组件,如总线。所需的软件既可以作为操作系统的扩展功能集成在硬件组件中,也可作为经过认证的软件块装载到 CPU 中。

    带有隔离模块的等级

    在 ET 200M 中隔离模块具有以下优点:

    • 可以使用铜质总线电缆来建立 PROFIBUS DP 总线。没有必要使用光纤电缆。

    • 每个 IM 153-x 都可以使用。

    • 在一个 ET 200M 中,可以混合使用模式下的故障信号模块和 S7-300 标准模块。

    若需要取得等级 SIL 2,则无需使用隔离模块。

    功能

    S7-400

    大量功能可支持用户对 S7-400 进行编程、调试和维护:

    • 高速指令执行。

    • 用户友好的参数分配

    • 人机界面:
      S7-400 的操作系统中集成了用户友好的 OCM 服务。

    • 诊断功能和自检:
      CPU 的智能诊断系统可连续检查系统功能并记录错误和特定系统事件。

    • 密码保护。

    • 模式选择开关

    • 系统功能

    SIMATIC S7-400 符合以下国内和国际标准:

    • CE 标志

    • UL 认证

    • CSA 认证 或 cULus 认证

    • FM 认证

    • ATEX 认证

    • C-Tick、EMC 标记,适用于澳大利亚和新西兰

    • IEC 61131-2

    • 船级社的船用认证

      • ABS(美国船级社)

      • BV(法国船级社)

      • DNV(挪威船级社)

      • GL(德国劳氏船级社)

      • LRS(英国劳氏船级社)

      • Class NK(日本船级社)

    有关详细信息,请参见手册《S7-400 自动化系统 S7-400 模块技术规格》。

    设计

    S7-400 系统可方便地构建为模块化系统。S7-400 的特点是不带风扇,运行可靠,支持信号模块的热插拔。

    S7-400 设计简洁,使用灵活,操作极为方便:

    • 模块安装十分简单。

    • 背板总线集成在安装机架中。

    • 模块更换简单,不会将模块相互混淆

    • 成熟可靠的连接技术

    • TOP Connect 连接方式:
      通过 1 芯到 3 芯接头和螺钉型或弹簧型端子进行预接线。

    • 规定的安装深度:
      所有接头和连接器都应该嵌入到模块内并通过盖板来保护。

    • 小限度的插槽规则

    通信

    CPU 和通信处理器支持以下通信类型:

    • 过程通信;
      通过总线(AS-Interface、PROFIBUS DP 或 PROFINET)对 I/O 模块进行循环寻址(交换过程映像)。从循环执行级调用过程通信

    • 数据通信;
      在自动化系统之间或 HMI 与多个自动化系统之间
      进行数据交换。数据通信可循环进行,或在发生特定事件时通过块从用户程序调用。

    数据通信

    SIMATIC S7-400 拥有不同的数据通信机制:

    • 通过全局数据通信 (GD) 实现联网的 CPU 之间的数据包循环交换。

    • 通过通信功能进行事件驱动型通信。

    通过 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 实现网络连接。

    全局数据 (GD)

    通过 MPI 以及“全局数据通信”服务,联网的 CPU 可以相互循环交换数据(多可达 16 个 GD 数据包,每个循环的* GD 数据包大小为 64 字节)。例如,CPU 可以访问另一个 CPU 的数据/位存储器/过程映像。若网络上连接有 S7-300,则数据交换限制为* 22 字节。全局数据通信可通过 MPI 来实现。可使用 STEP 7 来执行组态。在分段式 CR2 安装机架中,两个 CPU 可以使用 GD 并通过 C 总线通信。

    通信功能

    通过系统内集成的块,可以建立与 S7/C7 伙伴之间的通信服务。

    这些服务包括:

    • 通过 MPI 和 PROFIBUS S7 进行的 S7 通信。

    • 通过 MPI、C 总线、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网进行的 S7 通信。

    通过可加载的块,可以建立与 S5 通信伙伴和西门子设备之间的通信服务。

    这些服务包括:

    • 通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的 S5 兼容通信。

    • 通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通信(通过 PROFIBUS/工业以太网进行的开放式用户通信)。

    与全局数据不同的是,建立通信连接才能实现通信功能。

    集成到 IT 环境中

    通过 S7-400,可方便地将现代 IT 环境与自动化环境链接。使用插入式 CP 443-1 Advanced,可以实现下列功能:

    • 使用任何 HTML 工具创建自己的 Web 页面。方便地将 S7-400 的过程变量分配给 HTML 对象。

    • 使用标准浏览器并通过这些 Web 页面监控 S7-400。

    • 通过 FC 调用,从S7-400 的用户程序发送电子邮件。

    • 由于 TCP/IP 具有的 WAN 特性,可进行远程编程,甚至可通过电话网(如ISDN)。

    带有 PROFINET 接口的 S7-400-H CPU 配有集成式 Web 服务器。因此,可以使用标准 Web 浏览器读出 S7-400 站的信息:

    • CPU 常规信息

    • 诊断缓冲区的内容

    • 变量表

    • 变量状态

    • 模块状态

    • 消息

    • 有关工业以太网的信息

    • OUC 连接诊断

    • PROFINET 节点拓扑

    • 通过用户定义的 Web 页面显示过程数据和用户数据

    可通过使用用户权限并支持 HTTPS 协议在 Web 服务器内提供机制。

    等时同步模式

    通过等时同步模式系统功能,可通过连接到等时同步 PROFIBUS 和 PROFINET 的循环,以实现:

    • 分布式信号采集

    • 信号传输

    • 程序执行

    创建自动化解决方案,以恒定间隔时间(恒定总线周期时间)来捕捉并处理输入和输出信号。同时创建一致的部分过程图像。

    借助于恒定总线周期时间和分布式 I/O 同步信号处理,S7-400 可确保重现定义的的过程响应时间。

    提供了大量支持等时同步模式系统功能的组件,可用来处理运动控制、测量值采集和高速控制等领域内的要求苛刻的任务。

    在分布式自动化解决方案中,SIMATIC S7-400 还将开辟高速处理操作的重要领用领域,并可实现*精度和可重现性。这意味着可在提供*且恒定的质量的同时提高产量。

    在运行模式下更改硬件组态(运行时组态,CiR)

    通过 SIMATIC S7-400,在工厂运转期间可以实现硬件组态的更改,不会影响生产的进行。选项包括:

    • 增加分布式 I/O 节点(PROFIBUS DP 或 PA 从站)

    • 在 ET 200M I/O 系统中增加模块并重新设置参数。

    CiR(即运行时组态)功能可在设备运行期间实现设备扩展和转换,从而降低设备调试和重新装备的时间。此外,通过该系统功能,还可以灵活响应工艺的变化(例如,工艺的优化),因为不必因硬件组态发生改变而将设备初始化或同步。

    模块的诊断和过程监控

    SIMATIC S7-400 的众多输入/输出模块具有智能功能:

    • 监控信号采集(诊断)

    • 监控来自过程的信号(硬件中断)

    诊断

    智能诊断系统可用来确定模块的信号采集(对于数字量模块)或者模拟量处理(对于模拟量模块)是否正常工作。在诊断分析中,区分可参数化和不可参数化的诊断消息:

    • 可参数化的诊断消息:
      仅当通过适当参数设置启用之后,才会发送诊断消息。

    • 不可参数化的诊断消息:
      这些消息是自动发送的,即与参数设置无关。

    如果某个诊断消息处于激活状态(例如,“无传感器输入”),则该模块会触发一个诊断中断(如果已为该诊断消息设置了参数,则仅在相应的参数设置之后才会触发中断)。CPU 将中断用户程序或低优先级任务的处理,并处理相关诊断中断块 (OB 82)。通过硬件中断可以监控过程信号,并且可以触发对信号变化的响应。 


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  • 联系人: 王先生 先生
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