品牌:宏铝单板 |
规格:A3003-5052 |
材质:AA合金铝板 |
产地:广东省广州 |
铝板厚度:1.2-5.0mm |
铝板颜色:彩色氟碳烤漆 |
铝板造型:按图加工造型 |
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铝单板出厂前需要进行专业的检测,才能出厂
有的时候,送货员把铝单板送到现场后,也没发现什么原因,就把铝单板送来了。但实际安装后,却会出现各种问题和现象。比如,有的板材之间不能准确安装,不同的板材之间出现色差等。当然,原因是多方面的,但是忽略了这个行业的质量检测环节,也是有很大的原因。
当然,这是行业内普遍存在的现象,并不是某一个厂家所为。因为铝单板产品的质量检测过程中,对铝单板产品的质量检测过程不严格,不能重视,所以导致了各种现象的发生。
那么,铝单板为什么没有完成质检流程,原因是什么呢?
一是厂家的原因,一是厂家缺少人员的原因,还是缺少专业的质检人员,的质检人员难找,重要的是成本问题。
二是铝单板本身的原因。比如说加工精度的检测,仅凭肉眼是无法接受的。如果实际检测的话,既费时费力,又不耽误客户的收货日期。而油漆的检测,虽然有专业的设备,但缺乏专业的指导,只能做主要的检测项目,如铝单板漆的厚度,或者色差检测等。
当然,在质量检测的过程中,要进行严格的或定量的检测。只有经过专业检测后能通过的铝单板产品,才算是对客户负责。
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不同批次的铝单板色差的成因
我从事铝单板行业已经有很长一段时间了。虽然我不了解生产线上的员工,但我可以了解更多的生产情况。有时候,客户需要订购的铝单板数量比较多。虽然都是同一种颜色,但都是多批次供货,可能会出现色差。但是,在实际生产中,铝单板在使用静电喷涂工艺制作铝单板时,可能会出现这样的现象,那么是什么原因造成的呢?有没有什么好的解决办法呢?
造成不同批次的铝单板产品出现色差的原因有很多,主要有以下几点。一是涂料本身的色差过大,或者是使用的涂料溶剂不纯,甚至直接使用不同的溶剂。二是使用了底漆、面漆、清漆,这是其中的一种可能。三是清漆漆漆膜后,干湿度差异太大。第四个原因是固化过程中温度和时间的变化。第五个原因是面漆的年限和干湿度,或者是喷涂时的气候差异太大。后一种是由于漆膜厚度相差较大造成的。
那么,如何从源头上解决,避免不同批次的铝单板出现色差的情况。对于种和第二种原因,铝单板应严格执行检查制度,必要时更换油漆。第三种原因的解决方法是统一漆膜厚度,调整干湿度。第四种是调整涂料干燥室和风口的温度设置,可以通过测量红岛温度的分布曲线来确定。第五种和第六种,需要调整面漆参数,必要时调整底漆或清漆的参数,然后检查送风压力,核定输送链速度,调整漆量,检查油泵阀的性能。检查管道和喷嘴的油管和油嘴是否堵塞和漏油,有无静电,或铝单板的工件摆动幅度是否大,是否接近底板,必要时确定每层漆膜的厚度是否在正常范围内。
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一旦条件允许,就会通过石材毛细孔析出。(说到这里,你是不是觉得等碱性物质返完了就不返碱了?事实确实如此,但耐性要好一点,因为这一等有可能就是海枯石烂。)“搬运工”——湿气、潮气湿气、潮湿是非常敬业的“搬运工”,就是它们把碱性物质带到了石材表面,形成返碱。有些返碱清理干净了,但潮气还在,过段时间就会再次返碱;有些返碱清理干净了,石材也干燥了,但遇到湿洗石材就会局部返碱;有些返碱清理干净了,但遇上多雨季节或空气潮湿,就会再次返碱。