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氟碳铝喷涂与粉末喷涂的区别
静电喷涂：粉末喷涂和氟碳喷涂，粉末喷涂的原料有：聚氨酯、聚氨酯树脂、树脂、树脂、聚酯树脂、/聚酯树脂等，可配制成各种颜色。粉末喷涂的特点：喷涂设备为手动、自动悬挂式，结构简单，涂层厚度在30微米以上，耐冲击、耐磨、耐磨损、耐腐蚀、耐候性等，涂层价格比氟碳便宜。粉末涂料的缺点是怕太阳紫外线的照射。长期曝晒会造成自然褪色。铝板的阳性面和非阳性面在几年后，色差明显，一般2-5年后色差就会消失。现在市场上叫彩铝型材，就是用普通铝型材喷涂的铝门窗，现在市场上叫彩铝型材。增加了铝门窗的品种，也提高了铝门窗的耐腐蚀性能。
另一种静电喷涂是液体喷涂，又称氟碳喷涂，在香港被称为蚝油。它属于喷涂价格，在国外已经得到应用。近两年来在国内已广泛应用于铝型材幕墙。由于其优良的特性，越来越受到建筑行业和用户的重视和青睐。氟碳涂料具有优良的抗褪色、抗风化、抗风污染（酸雨等）、抗紫外线、抗裂能力强、耐恶劣气候条件下的能力。但它的性能不如一般的油漆好。
一、 氟碳喷涂材料及结构
氟碳喷涂涂层是由聚偏氟树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)或金属铝粉制成的涂层。其化学结构是由氟碳粘结剂通过氟/碳键结合而成。这种具有短键特性的结构被认为是与氢离子结合的稳定、强的结合体，化学结构的稳定和强，因此，氟碳涂料的物理性能与一般涂料的物理性能不同。除了机械性能方面的耐磨性外，抗冲击性也有很好的性能，特别是在恶劣的天气和环境下，表现出长期的抗褪色和抗紫外线性能。20世纪60年代初，它被用于电线电缆的工程塑料中。1965年，美国Pennwalt化学公司将聚偏氟基材料与金属颗粒铝粉合成为建筑涂料，又称金属涂料。Kynar 500是其商标。因此，各国厂商纷纷开始使用Kynar 500制造出自己的氟碳漆面漆，以满足高层建筑内外铝材涂料的需求，颜色选择范围广，外观美观庄重，经久，为上许多人所青睐。华丽的幕墙建筑增添了光彩。涂料厂家对涂料寿命的保证已经开始发展到10年，15年保证20年。
美国研究机构对氟碳涂料和超级涂料以及一般涂料进行了测试和试验。涂层样品被放置在美国佛罗里达州的烈日下，在潮湿咸湿空气的恶劣环境中暴露12年。事实证明，氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30％和80％，氟碳涂料可以保证在各种恶劣环境下使用。
上很多氟碳涂料厂家普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作为碳素涂料的基体。国内没有正规的认证厂家。
氟碳涂料的主要生产厂家有。
1. 英国1CI公司；
2.美国PPG公司；
3.美国Valspar(Washba)公司；
4.新加坡DNT(Daily Paint Singapore)公司；
5.日本川西(Kawsai)涂料公司；
6.韩国韩化公司；
7.台湾丰源涂料公司。
二、氟碳喷涂的技术要求和标准
氟碳涂层是一种的表面涂层工艺。对整个工艺的质量要求非常严格。除氟碳涂料生产企业外，取得质量认证，才能生产出凯纳500型氟碳涂料。整个过程，包括前处理工艺、喷涂工艺到固化工艺，都需要经过严格的质量控制，以保证氟碳铝涂料的质量。在氟碳涂料行业中，现行的美国制造协会标准AAMA-605.02.90是主要依据。该涂层标准是上公认的主要的涂层质量检验标准。以下是AAMA-605.02.90标准中氟碳喷涂的主要指标。
在AAMA标准中，很多地方都把南美州作为检验标准，因为那里的气候以潮湿、高温、阳光直射而闻名，因此被认为是涂料质量检验的恶劣环境。
还有一些类似于美国AAMA-605.02.90标准的检验标准，也是用来判断氟碳涂料质量的检验标准。它们分别是。
1. 英国BS6496-1984标准《建筑铝合金型材、板材的涂层标准》。
2. 德国GSBRAL-RC 631 1994标准'建筑铝材质量检验标准。
3. 3.澳大利亚AS3715-1989标准'金属涂层标准'。
4. 南非SABS-1993标准'建筑室外铝材涂料标准'。
5. 4.瑞士'建筑业使用铝涂层标准'1994年。
6.美国建筑制造商协会标准（摘录）AAMA-605.02.90
三、氟碳喷涂设备及工艺流程
氟碳涂层本身的性能决定了氟碳涂层的性能。喷涂设备保证优良的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，金属颗粒在氟碳涂层中的分布直接影响到涂层的外观。涂层均匀，质量优良的氟碳涂料具有金属光泽，色泽鲜艳，立体效果明显的氟碳涂料。如果在不合适的喷涂设备上使用氟碳涂料，会导致氟碳涂料颜色不均匀，表面有阴影或涂层不良。严重影响了氟碳漆的装饰效果。为了达到良好的喷涂效果，采用高压静电电喷枪喷涂。美国、日本、德国等国家生产的各种类型的各种类型的喷枪。各有其特点。
氟碳喷涂工艺采用多层喷涂，充分利用了Kynar500金属漆的性和耐候性的优势。从铝材的前表面处理到喷涂工艺，都需要严格控制质量。终的产品达到美国建筑行业。行业协会AAMA-605.02.90标准。
氟碳喷涂的工艺流程是。
前处理工艺：铝材脱脂除污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→镀铬→水洗→纯水洗
喷涂工艺：喷涂底漆→面漆→清漆→烘烤（180-250°C）→质量检验
多层喷涂工艺采用三喷（简称三喷），喷涂底漆、面漆和清漆，二次喷涂（底漆、面漆）。
1. 前处理的目的。铝合金型材和板材喷涂前，应先对工件表面进行脱脂和化学处理，使工件表面产生一层铬膜，增加涂层与金属表面的附着力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。膜的使用年限。
2. 底漆涂料。作为封闭式基材的底漆涂料，其作用是提高涂层的抗渗性，增强对基材的保护作用，稳定金属面层，增强面漆与金属表面的附着力，保证表面。2.漆膜的颜色均匀性，漆层的厚度一般为5-10微米。
3. 面漆层。面漆是喷漆层的关键层。它为铝材提供符合设计要求的装饰色泽，并保护金属表面不受外界环境、酸雨和污染的影响。以防止紫外线的侵袭。大大提高了抗老化能力。面漆是喷漆中厚的一层。面漆的厚度一般为23-30微米。
4. 清漆涂层。清漆涂层也叫清漆涂层。主要是为了更有效地提高漆膜的抗外界侵蚀性，保护面漆涂层，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加鲜艳。艳丽，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂料的总厚度一般为40-60微米，可根据特殊需要加厚。
5. 固化处理。三层喷涂涂料一般需要进行二次固化处理。铝材进入固化炉内进行固化处理。固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟。不同的氟碳喷涂厂家会根据不同的氟碳喷涂厂家提供的很好温度和时间来确定。氯碳喷涂厂（蒸化厂）也可以根据自己的经验，将三喷两固化改为一固化。
6. 质量检验。质量检验应按AAMA-605.02.90标准进行。严格的质量检验，确保高质量的喷涂产品。. .




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幕墙演变的艰难过程 ?
不管是装饰幕墙还是建筑幕墙对于如今的应用都是非常广泛的，一个事物的发展必然有它的艰难发展，幕墙也不例外。但是很少有人知道它是怎么发展起来的，它的发展历史之长是惊人的，今天就来简单的了解一下上幕墙的变化。
(1)阶段，从1800年到1960年，这个阶段的建筑幕墙的主要特点是使用玻璃和钢材。建筑代表是1851年英国伦敦的古丽斯塔，是1851年的建筑代表。1866年，铝被发现，近70年后，金属幕墙开始出现。
(2)第二阶段，1960年至1980年，建筑幕墙的主要特点是现代新技术在建筑幕墙上的应用，如等压等效设计原理。
3）第三阶段，1980-1990年，这一时期的主要特点是新型建筑材料的出现，如铝塑复合板、密封胶、耐候胶等在幕墙行业的应用，产生了多种结构幕墙，如复合、吊装、镶嵌、明框等，并追求实用性和舒适性。
4）第四阶段，从1990年至今。随着新技术、新材料的应用越来越多，幕墙不仅追求实用性，而且舒适、环保，如光电幕墙、生态幕墙的出现。
这就是上幕墙行业的发展历程。这期间，有不少有代表性的建筑幕墙，但由于数量众多，这里就不一一赘述了。本文只是简单的介绍一下发展的线索。在此就不做详细的介绍了。




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业内人士分析，常见的花岗岩空鼓预防措施主要有如下六点：1)砂子应选用中粗砂，并且应见证取样送检合格后方可用于工程中。应选用饮用水作为拌制砂浆和素水泥浆的拌合水。对于不能确定水的性质的应送至试验室进行检测，合格后方可用于工程中。严格按照施工工艺标准的要求进行施工，基层清理干净，并洒水润湿，经自检合格，请监理工程师进行隐蔽验收后方可涂刷素水泥浆，铺设1∶3干硬性砂浆等，层层隐蔽层层验收，确保无漏洞。避免使用酸碱性清洗剂。由于岗石的主要组成是天然大理石，而大理石属石灰岩，主要成份为碳酸钙（CaCO3），故非中性物质会破坏其光泽。市面上的清洁剂为了达到清洁效果，往往采用清洁效果好的酸、碱性物质作原料，长期使用会导致岗石光泽尽失、影响外观。建议避免使用非中性之酸碱性物品——如稀、磁砖清洁剂。不可长时间覆盖地毯。长时间将地毯覆盖在岗石表面上而未更换、透气，岗石本身湿气无法由毛细孔散出，造成岗石含水量变高，并导致日后板面“吐”水气。