立面格栅铝蜂窝板隔断

立面格栅铝蜂窝板隔断：船用/高铁铝蜂窝板是采用经氟碳喷涂处理的耐候性的篙强度合金铝板作为面、底板、中间是铝蜂窝芯，经高温高压复合而成的蜂窝式夹层结构板材。具有质轻、强度高、刚性好、隔音、隔热等特点。船用/高铁铝蜂窝板是航空、航天材料中，对于材料要求极度严苛，相对于民用领域的铝蜂窝，船用/高铁铝蜂窝板在用料上采用3003、5005等铝合金作为基材；胶粘剂上采用热熔膜技术，减少甲醛的释放，以保证其环保性；面层涂层一般4涂PVDF喷涂，底层采用环氧树脂底涂，确保在恶劣的使用环境中仍保持的稳定性。常见用于轮船、高铁、房车、飞机、航天器材的抗震隔音设备、墙体、天花板、地板、柜体床体、桌子板凳、机械外壳等。（1）特点：安装方便、强度高、使用寿命长、防火防潮防霉、A级防火。（2）材质：常见A3003、A1100、A1060（铝板1、3、5系均可）。（3）板厚：10mm-100mm。（4）规格：标准款：1220*2440、1220*3000。非标准款：大尺寸1800*6000；（5）表面处理：滚涂、石材复合、贴木皮、覆膜、氟碳喷涂、烤漆喷涂、粉末喷涂、木纹转印、氧化电镀等（适用金属表面处理）。（6）安装方式：留缝安装、密拼安装、干挂、紧固件安装、胶粘。

产品多图：

应用参数：

空间位置： 窗花/屏风

整体造型： 通透,条形间隔,立面格栅,镂空拼花,网状/冲孔

表面处理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,热转印木纹,预滚涂/印花,仿石纹,真石漆,激光喷绘,陶瓷/烤瓷,手感木纹,阳极氧化,磨砂,搪瓷,电镀,覆膜/包覆,光铝,腐蚀

应用场所： 商业大楼,机场,高铁/车站,地铁,体育场所,学校,公园,会议室,别墅,写字楼,医院,政行大楼,展馆,隧道,家居/四合院,歌剧院,酒店/会所,银行,厂房/车间,商场/餐馆,交通工具,图书馆,机房,地下室,停车场,养殖场,天桥/人行道,收费站,加油站,门面招牌,4S店/售销楼部

规格mm： 尺寸定制

厚度mm： 1.5~3.0mm,3.0~8.0mm,8.0~50mm

加工工艺： 数控折弯,焊接,常规雕刻,型材挤压

颜色： 白色,黑色,灰色,纯色/单色,仿木纹,石纹,银灰/闪银,金色,香槟金,玫瑰金,原色/本色,钛金,高光,哑光,双色,三色,定制图案,仿古铜

材质： 1100/1060,3003,5005,6061,1系纯铝,3系铝锰合金,5系铝镁合金,6系铝镁硅合金

内填充物：

安装方式： 天地法安装

风格：

详情说明：

专题介绍：

建筑幕墙面层材料如铝单板、铝塑板、蜂窝板等，宜根据设计使用年限确定。

①使用年限在十年内时宜采用铝塑板，原因是现在的铝塑板良莠不齐，鱼目混珠，加之考虑施工时需现场加工，内外表面的铝箔只有0.5mm；许多厂家的铝塑板是采用辊涂工艺进行表面处理的，表面有的纹理，因此设计人员在进行材料使用率优化时要注意不可将板面横竖乱放，影响效果；按照规范要求，铝塑板的边部需加强，可采用铝方管或角铝等固定，粘接胶宜采用中性硅酮结构胶；当铝塑板安装部位在建筑物的防火区间或靠近该区时，应采用防火型铝塑板；当铝塑板设计尺寸较大时，需进行加强肋的结构计算以确定肋的规格和分布间距；固定铝塑板和龙骨的耳板多采用角铝，角铝的长度不宜小于50mm，角铝在龙骨一边上宜开长孔，保证板面的热胀冷缩。设计人员还需注意不要在易破坏部位使用铝塑板，否则需在背面做加固处理。

②使用年限在十年以上时宜采用铝单板。铝单板强度好，耐腐蚀性强，在工厂加工能保证质量。由于施工现场所要铝板是在工厂加工成成品，直接安装即可，所以设计人员在做铝板加工图时需注明铝单板的材质、厚度、固定耳板规格和加工尺寸及分布间距、加工误差要求、加强肋的规格和分布间距等。需要注意的是耳板靠近龙骨一侧的固定孔的加工尺寸要考虑热胀冷缩，一般在耳板上开长圆孔，固定螺钉时要尽量将螺钉固定在长圆孔的中部，这样即方便安装又可有伸缩性，同时要注意板四周的耳板要错位固定，否则在安装时可能“打架”；铝板表面宜采用氟碳喷涂（氟碳树脂的各项性能都较其他处理方式），尽量避免采用辊涂方式（有的加工厂的辊涂产品有方向性，影响外观效果）。现在有很多建筑采用穿孔铝板以丰富效果，如果穿孔铝板后面没有防水隔离层，那就可在实体墙外表面做防水层或作双层幕墙或直接在穿孔铝板背面做防水隔离层，然后再设计穿孔铝板。铝板的孔洞尺寸大于板厚（工艺要求），孔间距及尺寸要依据材质的强度要求（纯铝板较合金铝板强度低），同时考虑加强肋的安装，避免影响外视效果。合理的设计是先做样板，通过远观和近看确定孔尺寸及间距。

③因蜂窝板价格较高，异型加工难度大等缺点，所以并未得到广泛的应用。蜂窝板也是在工厂加工成型，直接安装即可，在做加工图时需注明技术和加工精度要求，周边封口做法，安装方向等。一般来说，蜂窝板生产厂家都有其成套的图册以供参考，但是在设计时要按照建筑的需要进行相应的更改，对于厂家提供的节点等技术资料也要分析对待，不可拿来就用。要与厂家技术部门核实变更部位的可行性，及时纠正，避免返工和浪费。蜂窝板的板面一般很大，在设计时需考虑方便搬运和安装，同时需认真做好结构计算，满足结构和的要求。

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