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DMIS底层系统JYJVP计算机电缆

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此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网片数减少外模选用稍小的无廊段外模可改善。模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大


。调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机


。其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生。其它不良的控制:D大小不均,人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等。印字不良依印字不良情形及对策进行调整


。刮伤:眼模刮伤及时更换眼模


因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决


外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题。


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塑料焦烧


塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示;机头模口有大量烟雾、强


烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有:温度控制达到塑料热降解温度;押出机螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;控温仪表失控或失准,造成高温分解;押出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。


因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。挤出物塑化不良


在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:温度控制太低,特别是机头部位;

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