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产地:铝天花-幕墙厂家 |
铝蜂窝隔音板板
其面板主要选用的3003H24合金铝板或5052AH14高锰合金铝板为基材,面板厚度为0.8~1.5mm氟碳滚涂板或耐色光烤漆,耐色光烤漆在抗划痕、耐酸雨腐蚀变色、自洁性方面强于PVDF,底板厚度为0.6~1.0mm,总厚度为25mm。芯材采用六角形3003型铝蜂窝芯,铝箔厚度0.04~0.06mm,边长5~6mm,采用辊压成型技术完成正、背表皮的成型,全自动机器设备折边,正、背表皮在安装边紧紧咬合。整个加工过程全部在现代化工厂完成,采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值,内外铝皮的热胀冷缩同步;蜂窝铝皮上有小孔,使板内气体可以自由流动;可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形,因此可以保证的平整度.采用黏结胶:双组份聚胺酯高温固化胶,用全自动蜂窝板复合生产设备通过加压高温复合而成,克服了以往蜂窝板粘接层的脆性问题。内层为特制的六边形铝蜂窝,由硬度达到H19的铝合金构成,作为粘附在夹层结构中的芯板,在切向上承受压力。这些相互牵制的密集蜂窝犹如许多小工字梁,可分散承担来自面板方向的压力,使板受力均匀,保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。安装时采用两边安装,无机械破坏。滑动安装扣系统允许热胀冷缩,板底端的止滑扣将可以控制板的膨胀方向。25MM隐胶缝系统美观且具有自洁功能.制作完成后的盒式蜂窝板,内外板和蜂窝结构形成一个整体另外,空心蜂窝还能大大减弱板体的热膨胀性。由于蜂窝材料具有抗高风压、减震,隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能。国外六十年代已在民用各领域使用,而且发展很快,我国近几年蜂窝技术才在民用工业的各领域应用。铝蜂窝板幕墙以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点,已被广泛应用于高层建筑外墙装饰。总厚度为15mm,面板底板均为1.0mm厚的铝蜂窝板只有6Khg/㎡。具有相同刚度的蜂窝板重量仅为铝单板的1/5,钢板的1/10,相互连接的铝蜂窝芯就如无数个工字钢,芯层分布固定在整个板面内,使板块更加稳定,其抗风压性能大大超于铝朔板和铝单板,并具有不易变形,平面度好的特点,即使蜂窝板的分格尺寸很大。也能达到的平面度,是目前建筑业的轻质材料。
(2)室内装饰工程
(3)广告牌
(4)船上建筑
(5)航空制造业
(6)室内隔断及商品展示台
(7)商用运输车和货柜车车体
(8)公共汽车、火车、地铁及轨道交通车辆
(9)对环保要求很严的现代家具行业来说,用铝蜂窝板来做家具的加工材料,是新世纪一种很好的材料选择,其完全无毒的绿色品质,让家具商在加工家具时,少了不必要的环保程序;另外,铝蜂窝板面板可多样化如实木,铝板,石膏板,天然大理石材,均可做成蜂窝板,材料选择方便。
(10) 铝蜂窝板隔断:铝蜂窝板隔断的出现,打破了以往传统的隔断模式,以其高贵、清新、气派的风格,赢得了中、办公空间的市场份额。
(2)耐腐蚀:铝蜂窝板是表面经环氧氟碳处理,具有较强的耐腐蚀性。盐雾喷射48小时无针..孔、裂纹、不起泡。
(3)环保:蜂窝板属于纯铝立产品,不挥发任何对人体有害的气体,无放射性并可以完全回收利用,的环保型产品。
(4)铝蜂窝板容易拆除组装,且不会拆坏板材。由于其重量轻、运输方便固可运到不同的地方多次重复利用。这是其它隔断板材不能与之比拟的。
此安装方法是吊耳和蜂窝板分离式,吊耳单独加工后连接与蜂窝板的胶缝位置,胶缝适宜宽度为≥12mm,此安装方法使加工简单,安装方便。
2.翻边式
此安装方式是加工铝蜂窝板时即加工有安装用翻边,安装只需安慰置连接与龙骨及胶缝处即可,适宜胶缝宽度为≥10mm,此方法安装方便,但加工稍复杂,不适用于造型幕墙板。
3.扣条式
此节点为铝扣条式,扣条为特定型材,安装简单,但此方法对板材加工精度要求较高,不建议使用于长度大于3000mm以上的板材。根据扣条的宽度,板材中缝有20mm和40mm等。
a.把不正规的手画图全部改为AUTO CAD画图,经确认后,打印三份,按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份,车间一份,品保检验一份。
b.对没有进行铝蜂窝板板块编号的图纸,要统一编号。对已编号的图号进一步编号:后缀+A代表面板;后缀+B代表底板;后缀+C代表铝蜂窝芯;依次类推。
c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板,要认真测量出折弯系数,并建档。
d.编写目录,计算单件面积和总面积等等。
e.对要钣金加工的板块,要根据折弯系数画出钣金展开图,并表明尺寸。在图上未标明内外面的,落实后再画展开图。一般情况下,展开图上的主视图朝人的一面为内表面(通常无涂层表面),其他情况要特殊注明。打印三份,按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份,车间一份,品保检验一份。
f.编写钣金加工说明书,写明加工流程,公差要求、注意事项、加工要点等等。
g.编写钣金加工下料表,字体要大。纹理方向顺长度方向表示为“↑”;纹理方向顺宽度方向表示“→”。
h. 对需进行数控下料和数控开展开料的,要进行计算机编程,并存入U盘和其他技术资料一起交车间主任签收。
i.编写铝蜂窝板加工说明书,写明加工流程,铝蜂窝芯要求、胶粘材料要求和施工工艺、异型件模具图、铝蜂窝板施工工艺、如何后续加工等。
j.提供辅件图纸、安装图纸和安装要求。
k.校对其他人员编写的技术文件。
l. 对完成的图纸和技术文件存档。
m.现场指导解决铝蜂窝板安装等疑难问题。
n.解答铝蜂窝板加工问题。
2、工具准备:电锤1把,铁锤1把,活动、固定扳手各2把,2米靠尺1把,吊线锤1个,角尺2把,钢丝刷1把,手电钻2把,大力钳2把,“+”字螺丝刀2把,胶枪1把,灰刀1把,卷尺1把,红蓝铅笔2支,电焊机1套,水平尺1把。
2、将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识,用角尺90°伸引线划出来,定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。
2、将龙骨上口对接标识位置,点焊角码临时固定。
3、用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米,至三维调正为止。
4、复核直径,按放线方法进行较对。
5、满焊角码与埋件接触位,要求焊高6-8毫米,线条流畅,不允许有气泡和夹渣。
6、去渣除锈、二遍防锈漆涂层。
2、将角码按标识线位焊接固定。
3、把横梁放置于两角码间,微调至进出位与立挺表面平。
4、较正水平度与进出位置。
5、满焊。
6、去渣除锈二遍防锈漆涂层。
2、填塞泡沫圆榉,要求密实平直。
3、灌胶时按直线走,从上至下,从左至右,一次打完。
4、刮胶按注胶原则也应一次到底,在“+”字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。
5撕去美纹纸,成外向45°倾斜拉扯,把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中,避免环境污染。
6、耐候胶干后,扫尾时把外保护膜撕去,用干抹布将四周灰尘拭去。
铝单板属于单层产品,加工相对简单,造型能力强,但精度较差;蜂窝板为复合产品,加工速度和能力较弱,但精度有保障。
盒式蜂窝铝板所采用的是扣盖系统,有胶缝外露和隐胶缝两种系统可供选择,系统充分考虑热胀冷缩对板面本身的影响,板面的四个方向都可以自由伸缩,有效避免了温度应力对板面平整度的影响。
普通单层铝板只有胶缝外露系统,且安装都是用安装码固定在龙骨上,没有合适空间释放温度应力,导致板面容易发生翘曲。
蜂窝板为复合型板材,具有质量轻,强度高,平整度好,板面大,安装简便,易维护,环保性好,可重复利用,抗热胀冷缩性能优异等优点。
铝单板为普通非复合板材,与蜂窝板相比,不具有上述优点,但相比而言,造价上3MM厚的铝单板一般要比25MM蜂窝板低15~20%。因为自重和成型的原因,建筑上比较少用到4MM厚的铝单板,而这种厚度的铝单板的造价与蜂窝板产品相差仅在5%左右。
技术数据:密度(kg/㎡) 3.6~5.3
不平整度 <0.2mm
板体热阻值 0.026m2.k/w
当量导热系数 0.88w/m.k
隔声量 29dB
弹性模量 4×104MN/㎡
弯曲抗拉强度 ≥83MN/㎡
抗剪强度 2MN/㎡
刚度(kN.㎡) 1.0~23.0
防火等级 B1级(GIN)
铝蜂窝板装饰面板的材质一般选用3003、5005等牌号,合金成份低的1100板材较少采用。装饰面采用喷涂或辊涂形式,涂层为聚酯或氟碳漆,外墙板好选用喷涂板,并且要求三涂以上,漆层厚度≥40μm,这样才能保证涂层的耐久性。
铝板在涂漆前需经过严格的表面阳极化处理,以保证足够的涂层附着力和与蜂窝芯的粘接强度,面板涂层应满足国家规范YS/T429.2-2000的要求。
2、铝背板
铝蜂窝板背板应选用与面板相同材质的板材,表面经阳极氧化处理,暴露于空气中的一面应涂装保护涂层,涂层材料可为聚酯、环氧、丙烯酸等材料,以防长期在空气中暴露而造成铝板的锈蚀。
3、铝蜂窝芯材
铝蜂窝芯材是由铝箔和蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。影响蜂窝芯材性能的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。
3.1 铝箔
铝箔应选用3003牌号,加工过程应进行严格的表面处理,在对于强度或耐久性要求较高的产品中,应慎用采用1100纯铝箔加工制造的蜂窝芯材。
3.2 节点胶
节点胶应选用环氧改性高温固化胶,它不仅能提供足够的粘接强度而且具有优良的耐环境及耐高低温性能。普遍胶粘剂因强度较低往往容易使蜂窝芯脱胶,造成整体破坏失稳。
蜂窝芯的节点强度是评价其性能的主要依据,其节点强度数据应≥2.0N/mm。
(参见中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 HB5443-90《夹层结构用耐久铝蜂窝芯材规范》)
3.3 蜂窝芯规格
铝蜂窝芯规格是由铝箔厚度以及蜂窝孔格尺寸来确定,不同规格的铝蜂窝具有不同的密度以及不同的力学性能,其造价也存在着较大的差异。
蜂窝芯规格可以用蜂窝孔格内切圆直径(英制单位)和铝箔厚度/孔格边长(公制单位)两种方式表述,我国的国家标准是以铝箔厚度/孔格边长来表述。
1、涂层技术
(1)采用的涂层烘烤技术,确保涂层的附着力以及色彩均匀性和饱和度。
(2)可根据要求提供需要的颜色,还可以提供各种特殊涂层。
2、成型技术
(1)通过系列模具逐步成型,充分释放板材内部的应力。
(2)保护面板表面的涂层不受损伤,更为。整个生产流程保证板材加工尺寸的。
(3)连续的热复合生产工艺快捷。
3、蜂窝复合技术
(1)源自现代航空的科技成果,重量更轻,但板材的强度更高。
(2)利用高温复合和面板热压技术,确保板材的整体性、强度和平整度。
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