厦门管道保温用0.6毫米保温铝卷

一.铝板:（冷轧、 热轧）

材质1系3系5系6系8系

厚度 0.35mm---360mm

宽度 500mm----3100mm
厦门管道保温用0.6毫米保温铝卷

上述这一过程称为汽蚀现象。2影响汽蚀的因素影响液体压力和饱和蒸汽压力的因素都会影响汽蚀的发生。1影响的因素泵进口的结构参数：包括叶轮吸入口的形状、叶片入口边宽度及叶片进口边的位置和前盖板形状等。泵的操作条件：它包括泵的流量、扬程及转速等。泵的安装位置：它包括泵的吸入管路水力损失及安装高度。环境因素：它包括泵安装地点的大气压力。2影响的因素它包括介质本身的性质及介质操作温度。3解决离心泵汽蚀问题的几个方案根据以上对影响汽蚀因素的分析，我们可以得到如下几个解决离心泵汽蚀问题的方案：改进泵入口的结构参数这一方案适于在离心泵的设计制造阶段，该方法在生产现场很少采用。在泵的吸入口加装诱导轮加装诱导轮，对提高离心泵的抗汽蚀性能，解决汽蚀问题，效果很显著。而且其结构简单易于制造安装，运行维修方便，造价低，在不影响生产的前提下即可进行安装调试，特别适于在生产现场推广应用。合理设计吸入管路及调整安装高度该方法虽能汽蚀问题，但在生产现场却很少采用。

二.铝卷: （冷轧 、热轧）

材质1系3系5系6系8系

厚度 0.35mm----10mm

宽度 10mm----3100mm

1.防腐保温铝板、铝卷

材质：1060  1100  3003  LF21  3A21  厚度：0.3-5.0宽度10mm-1900mm

2.防腐保温用铝瓦（波纹铝板）

厚度:0.20—1.50mm，铝瓦型号:YX35-125-750;YX23-210-840,YX12-100-880,YX14-65-850,YX25-205-820,YX15-225-900,ZT8--35-920型等。

三.铝带. （冷轧 热轧）

1.变压器铝带材质：1060、8011厚度：0.006-4.0mm，

2.铝塑复合管用铝带材,材质1060、 8011 厚度0.006-0.3mm，

3.电缆包覆用铝箔,材质8011- O态、 1060 -O 态，厚度0.012～0.2mm

4.铝带宽度：5mm-1500mm
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四.铝箔 ：

1.家用箔: 材质1060、1100、3003、1235、8011， 厚度 0.005—0.02mm，

2.食品软包装箔：材质8011 -O，厚度0.006—0.023mm。

3.空调箔：8011 、3003，厚度0.07—0.25mm

4.电子箔：材质1060、1100、1235厚度0.012mm-0.1mm

5.容器箔：材质8011、3003厚度0.03mm-0.2mm

6.蜂窝箔：材质3003厚度0.03--0.1mm

7.包装箔：材质8011，厚度0.02-0.1mm

8.电缆箔：材质8011，厚度0.009-0.02mm

9.铝箔宽度：10mm-1200mm
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五.花纹铝板（花纹铝卷）：

1.经典、变异橘皮纹（可覆牛皮纸）；厚度0.01-3.0mm宽度800-1226mm

2.半圆球，厚度0.1-1.0mm宽度800-1220mm

3.大小菱形纹，厚度0.1-2.0mm宽度800-1220mm

4.大小五条筋.指南针型，厚度0.8--6.0mm宽度800-2000mm

六．彩涂铝板（彩涂铝卷）：

1.聚酯喷涂、氟碳喷涂，以及各种颜色的彩图铝卷、彩图铝板，厚度0.024-4.0mm，宽度1700mm以内，双面可覆膜。

2.压花彩涂铝卷主要有桔皮纹，菱形，钻石纹，豆纹等各种花型。

以上材质1系3系5系6系8系。

七.铝棒材:1060、2A12、3003、3A21、5A02、5052、6061、6063

直径5mm-185mm

八.铝管材 :材质1060、2A12、3003、3A21、5A02、5052、6063、6061、6A02

挤压无缝圆管 （扁管、方管、圆管、盘管、椭圆管、口琴管）

外径范围:φ6mm～φ750mm

壁厚范围:0.5mm～20mm

九.铝圆片（铸轧、热轧）

材质：1050、1060、1100、3003、3A21等

规格：厚度0.2-6.0mm直径100-1200mm

十.铝杆:（合金铝杆、纯铝杆）规格：9.5mm、12mm、15mm.

十一.铝线:（钢芯铝绞线、铝单线）规格：0.5mm--8.5mm

十二.角铝:材质：1060/3003/5052/5083/6061/6063
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转炉炉渣在炼钢过程中有什么作用？：转炉炉渣在炼钢过程中的作用：去除金属液中的P和S；减小耐火材料的侵蚀程度；分散金属液滴为脱碳创造有利条件；防止大量的热损失，避免氧气流股冲击熔池；减少金属喷溅；防止钢液吸收有害气体；吸附外来及内在的细小非金属夹杂物。5喷溅产生的根本原因是什么？：喷溅产生的根本原因是：熔池内C-O反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体往外排出，这是发生性喷溅的根本原因；严重的泡沫渣渣量大，渣层厚等，阻碍CO气体畅通排出，是导致喷溅发生的另一重要原因。