一、前言 铝合金以其优异的性能被广泛运用于国民经济的各个行业，目前铝硅合金的生产主要有两种方法：(一)原生铝熔炼配制合金；(二)废旧铝合金回收再利用。废铝再生利用能耗低，能耗只有原生铝生产的5%[1]，回收实得率高，可以多次回收利用。而且再生铝生产投资小，收益期短，比原生铝配制生产铝硅合金具有很大的成本和能效优势。近十几年来，我国铝再生行业发展迅猛，其中仅旧易拉罐回收利用率达60％以上，2001年我国废旧铝合金净进口量达到360.019万吨[2]。但从总体来看，我国铝回收技术落后，分选、配料和熔炼工艺简单，很多企业成分检测和质量控制手段尚不完善，有的企业仅以铝锭表面质量与断口形貌来判断产品是否合格，生产冶金质量不稳定，相当部分企业只能生产几种低附加值的铸造铝合金，如副牌ZL102等。本文从我国废铝回收再生产现状出发，对我国铝再生过程中的冶金质量问题和现状作了系统分析，对质量状况改善途径进行了讨论，提出了建议。 二、铝再生与环保 随着人们环保意识的加强，学术界和产业界提出了绿色化生产呼吁[3]，要求材料在提炼、加工、制造、使用、回收再生过程中排放的气体、液体、固体废弃物对人类及环境无害，或达到容许的排放标准。废铝再生比原铝生产，不仅大大降低能耗，而且和减少了电解生产铝过程中的有害气体和废渣的排放。因此，废铝再生提高了社会经济与环境效益，值得推广。 铝合金的再生有利于保护环境，增加铝资源的利用率。铝再生时，为了减少再生过程中的污染，实现再生生产的绿色化生产原则，上海大学在生产中采用稀土复合精变剂处理技术[4]大量减少了烟气中的有毒物质，烟气通过二级喷淋式吸附塔串接除尘，无需作进一步的处理即可达到烟气排放标准。同时，由于稀土对再生铝的变质与净化作用，大大提高了再生铝的冶金质量及其稳定性，降低了废品率。 三、我国再生铝生产工艺流程 常规再生铝工艺流程如图1所示。从图中可以看到，再生铝生产工艺流程中有三个中心环节：预处理工序、配料熔化工序、净化变质工序，这三个工序紧紧地与获得再生铝的冶金质量联系在一起。要获得再生铝就围绕着这三个中心环节，把握住影响冶金质量的基本要素。目前来看，我国的生产企业主要是中小型企业，随着人们质量意识的增强，这三个环节也越来越多地得到人们的重视，当然还应看到还有相当部分企业对此认识尚浮浅，为此，我们将主要从这三个中心环节着手逐个分析我国再生铝的冶金质量。 四、我国再生铝硅冶金质量现状分析 1．预处理 预处理的目的是使废铝按合金成分分类、去水、去油污油漆、去其他金属杂质。一般的工艺过程是：(一)大件和切片，按成分分类→去除其它金属及嵌件→烘烧去油污油漆；(二)粉状物与废碎料，分类→干燥去水→磁选、风选、抛物分选[5]→焙烧；(三)易拉罐，切碎(→焙烧除漆) →压块。发达国家在分选废料时使用设备，如采用重力分选和磁选等。我国绝大多数企业基本上采用人工分选，先把易分选已知成分的大件和切片单独堆放，然后再将碎废铝进行人工分选。可以看到，有些小型企业在分选时，并没有考虑到回收废铝的合金成
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