一、燃油流量表应用
HTL燃油流量表是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。液体涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的液体涡轮流量计可以应用于制药行业。
一体化液体涡轮流量计结构为防爆设计,可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池,单功能积算表电池使用寿命可达5年以上,多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。
一体化液体涡轮流量计表头可以显示的流量单位众多,有立方米,加仑,升,标准立方米,标准升等,可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿,对压力和温度参数变化不大的场合,可使用该仪表进行固定补偿积算。
二、涡轮流量计特点
1. 高jing确度,一般可达±1%R、±0.5%R,型可达±0.2%R;
2.重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到的jing确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;
3.具备仪表系数三点修正,智能补偿仪表系数非线性,并可进行现场修正;
4.所有有效数据掉电后保持10年不丢;
5. 范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
6.结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
7.适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
8.型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂型等
9.可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便;
三、主要技术性能:
1、公称通径: DN4-DN200mm
2、介质温度:(-20-80)℃、(-20-120)℃、(-20-150)℃;
3、环境温度:(-20-55)℃;
4、精度等级:±0.2%、±0.5%、±1%;
5、输出信号:电压脉冲 、4~20mA二线制;
6、供电电源:传感器:+5V~+24VDC(外接) 变送器:+24VDC(外接),流量计:3.0V锂电池(内置)
7、显示方式:现场显示,高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量(4位有效数字)及累积流量(8位有效数字,带清零功能)所有有效数据掉电后保持10年不丢。
8、本体材质:304、316L;
9、叶轮材质:2Cr13(镀钛 、双相钢)
10、轴承材质:硬质合金;
11、连接方式:螺纹、法兰、法兰夹装、卫生卡箍接口;
12、法兰标准:国家标准
13、工作压力:1.6~42MPa(10-42MPa高压需定做加工);
14、防护等级:IP65;防爆等级:ExdIICT6Gb;
15、显示方式:
(1)远传显示: 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)
(2)现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3)、4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速
(3)温度压力补偿型: A、显示标准瞬时流量及标准累计流量;B、显示当前压力、温度、电池电压
16、输出功能:
(1)脉冲输出,p-p值由供电电源确定
(2)4~20mA两线制电流输出
(3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
(4)带有RS485通迅接口
17、供电电源:
(1)DC5~24V
(2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
(3)温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
18、传输距离:传感器至显示仪距离可达500m
四、涡轮流量计选型说明
HTL□ | □□□ | □ | □ | □ | 说 明 | |
类 型 | HTLA | 公 称 通 径 | 流量传感器,脉冲输出三线制,+12V供电; | |||
HTLB | 现场显示型,3.6V电池供电; | |||||
HTLC | 现场显示带4~20mA两线制输出,24V供电; | |||||
HTLD | 变送器;4~20mA两线制输出,24V供电; | |||||
防 爆 | 无标记,为非防爆型 | |||||
B | 防爆型 | |||||
精度 等级 | A | jing确度0.5级 | ||||
B | jing确度1.0级 | |||||
涡轮 类型 | A | 正常流量范围 | ||||
B | 扩展流量范围 | |||||
说明: DN4~DN40管径的传感器为螺纹连接,zui大工作压力为6.3MPa。 DN50~DN200管径的传感器为法兰连接,zui大工作压力为2.5MPa。 DN4~DN10管径的传感器配有前后直管段和过滤器。 DN15~DN40管径如需法兰连接,订货时说明。 高压型及特殊要求订货时说明。 |
五、液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法
1、偏大的原因是
(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。
(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。
2、偏小的原因:
(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。
(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。
(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。