硬质铝材7A09T6铝板硬度检测

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7A09状态:O、T6、T73、T76 板材

7A09状态:O、T651、T7351、T7651 厚材

7A09状态:O、T6、T6510、T6511、T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511 挤压管、型、 棒、 线材

7A09状态:O、H13、T6、T651、T73、T7351 轧制或冷加工棒材

7A09状态:F、T6、T652、T73、T7352 锻件

7A09铝合金特点

1、高强度可热处理合金。

2、良好机械性能。

3、可使用性好。

4、易于加工,耐磨性好。

5、状态增强了抗腐蚀断裂性。

6、用于高压结构零件的高强度材料。

7A09铝合金用途

由于其具有高的比强度,7A09通常被用于高应力结构件。如:航空固定装置、卡车、模具制造、机械设备、工装夹具、飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件、调节阀零件、涡轮、钥匙、等应用。

强度:7A09铝合金的轧制形式可以提供水平的室温强度。

应力:7A09板材合金通过控制拉伸来去应力。详情请联系供应商。

机械加工性能:7A09铝合金易于加工,。

抛光性能:7A09铝合金可以抛光至高光洁度。

耐腐蚀性能:在**状态下,7A09铝合金容易发生剥落腐蚀和应力腐蚀开裂。这可以通过深度时效来改善。7A09系列铝合金通常需要防止一般腐蚀,多种商业保护涂层系统可供选择。

焊接性能:含0.2%以上铜的7A09铝合金不被视为可通过熔焊进行焊接。可以焊接其他小于0.2%铜含量的7XXX系列铝合金。7A09铝合金通常采用电阻焊接方法进行焊接。

7A09应用:7A09铝合金正在取代结构承重应用中的钢材,其中轻量化,比刚度和高比强度等优点可以被充分利用。典型应用有机械零部件,承载结构,例如货物集装箱。同时,7A09铝合金还具机械加工性和耐磨性,因此被广泛用于模具应用。

 铝材的保养和维护：

 铝材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、装配方便、用材节省、经久0的特点，蛤是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。湘晓建议您要有正确的保养和维护方法。

1、 严禁铝材在装运时松散装车，造成碰伤，铝材在搬运过程中，须轻拿轻放；

2、 铝材在运输过程中，须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；

3、 铝材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候；

4、 铝材在贮存时，建议您小规格可以放在架子上，大规格铝厚板存放方式是在其底部用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；大规格材料堆放一起时，建议您材料上下用木条/木板等材料间隔开来.

5、 铝材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放。

谈谈铝合金其它杂质成分对铝型材表面处理的影响

　　如果从氧化后要求氧化膜无色透明来看，5和6系列的铝合金是比较好的，并且也可以氧化后着色。如果只是要求能阳极氧化，形成一层致密的阳极氧化膜，对于颜色没有要求的话，大部分铝合金是可以氧化的。在选取氧化工艺前，应对铝或铝合金材质有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来。而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面外观的影响性能如下：铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时,影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。

　　铝型材表面氧化处理车间

　　另外还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响：1—2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6—1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3—6%时，呈白灰色。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调，含镍的呈淡黄色。一般而言，只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。

　　需说明的是：有些铝型材外观做出不同的颜色，这些颜色不是氧化上去的，而是铝材经过阳极氧化后，染色或者电解着色形成的。染色基本什么颜色都有，而电解着色就比较少了，可以做，黑色，古铜色，香槟色，金黄色，仿不锈钢色。

　　铝中常见的有害杂质是铁，在建筑工业铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在0的程度上减轻铁的有害影响，这时铁与硅形成AlFeSi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。

　　少量的铜对铝型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。

　　少量的锰会在0程度上0AlFeSi组织的有害影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕黄色发展，着色效果更差。

　　锌含量高时，增加了铝挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。

　　钛含量大于0.1％时对铝型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。

　　因此，从保障铝型材的表面质量出发，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。