铝板硬质氧化后出现色差是怎么回事

铝阳极氧化着色效果不好的原因分析

　　对于铝制品的加工处理，相信大家应该不陌生了，铝合金制品在加工过程中有一系列操作需要满足，如果不满足这些操作的话，产品质量就是受影响的。铝阳极氧化着色效果有的时候并不好，这是多方面因素影响的，具体都有哪些因素呢?作为铝合金制品生产厂家，对这方面还是非常关注的，下面就和小编一起来分析下铝阳极氧化着色效果不好的原因是什么吧。

　　一般来说，铝阳极氧化着色不佳的原因有：(1)使用的染料不合适或染料已分解。(2)着色液pH过高(当pH增至7时，着色困难以致不着色)。(3)氧化膜厚度不足。(4)氧化后的零件放置时间长，造成氧化膜孔隙封闭。

　　解决着色不良可以采取的措施：(1)选择适当的染料重新配制着色液，更换原着 色液。(2)调低pH至工艺规范。着色液的pH对着色亲 和性影响很大。因此，需要根据染料选择合适的pH。 一般pH为3.5~6。可用乙酸和氨水调节pH。(3)适当延长阳极氧化时间，以增加氧化膜厚度。(4)铝制件经过氧化后应立即进行着色处理，新鲜的氧化膜容易着色。

谈谈铝合金其它杂质成分对铝型材表面处理的影响

　　如果从氧化后要求氧化膜无色透明来看，5和6系列的铝合金是比较好的，并且也可以氧化后着色。如果只是要求能阳极氧化，形成一层致密的阳极氧化膜，对于颜色没有要求的话，大部分铝合金是可以氧化的。在选取氧化工艺前，应对铝或铝合金材质有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来。而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面外观的影响性能如下：铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时,影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。

　　铝型材表面氧化处理车间

　　另外还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响：1—2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6—1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3—6%时，呈白灰色。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调，含镍的呈淡黄色。一般而言，只有含镁和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。

　　需说明的是：有些铝型材外观做出不同的颜色，这些颜色不是氧化上去的，而是铝材经过阳极氧化后，染色或者电解着色形成的。染色基本什么颜色都有，而电解着色就比较少了，可以做，黑色，古铜色，香槟色，金黄色，仿不锈钢色。

　　铝中常见的有害杂质是铁，在建筑工业铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在的程度上减轻铁的有害影响，这时铁与硅形成AlFeSi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。

　　少量的铜对铝型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。

　　少量的锰会在程度上AlFeSi组织的有害影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕黄色发展，着色效果更差。

　　锌含量高时，增加了铝挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。

　　钛含量大于0.1％时对铝型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。

　　因此，从保障铝型材的表面质量出发，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。