粉煤灰砖窑保温毡

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工业炉

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。

组成部分

工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。

应用分类

在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。　　应用其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。  

设计要点

1.炉型的选择

2.燃料的选择

3.燃烧装置，燃烧器的选择 　　

4.炉子设计者须对炉子的热能利用知识较理解

5.炉子辐射段和对流段的热负荷合理分配以及传热面的排列布置

6.采用新技术，新材料时，尚要注意采用的新技术，新材料的先进性与可靠性，经济性相结合 　　

7.用增加传热面积方法来提高炉子热效率的时候，除要防止低温烟气腐蚀之外，还需要注意增加面积后对系统阻力的影响工业炉的热效率和燃料消耗量。

红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，由古罗马人发明。

概述

红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。也叫粘土砖。红砖技术标号一般为75号到100号。普通烧结砖（红砖）也叫标准砖的尺寸是240*115*53。（单位毫米) 色泽红艳，有时则为暗黑色。普通粘土砖既有的强度和耐久性，又因其多孔而具有的保温绝热、隔音等优点。因此适用于作墙体材料，也可用于砌筑柱、拱、烟囱、地面及基础等。老式建筑多用它作建筑材料。由古罗马人发明，现在欧洲很多留存的古典主义建筑的屋顶和墙面都有红砖的影子。 　　

在我国古代，烧砖工艺在战国以前已经成熟，不过那时因为等级制度不能烧红砖，在烧成红砖后再加一些工序变成青砖方可。 　

到了清末民国，我国民间才有烧红砖的历史。

我国传统的青砖制作工艺是在烧成高温阶段后期将全窑封闭从而使窑内供氧不足，砖坯内的铁离子被从呈红色的三价铁还原成青色的低价铁而成青砖。据有关砖家的研究，青砖在抗氧化，水化，大气侵蚀等方面性能明显优于红砖，中国古代的“秦砖汉瓦”，能历经上千年仍保存完好可见青砖性能优良。但是因为青砖的烧成工艺复杂，能耗高，产量小，成本高，难以实现自动化和机械化生产，所以轮窑及挤砖机械等大规模工业化制砖设备问世后，红砖得到了突飞猛进的发展，而青砖除个别仿古建筑仍使用外，已基本退出历史的舞台。

随着科学技术的发展和人们环保意识的加强，不断有新的各种免烧砖问世，但是专家们认为，迄今为止红砖依然是性能优良，舒适感好的建筑墙材。在今后相当长的时间红砖的地位其他产品仍难以取代。 　

改革开放以来，我国的红砖产量呈几何级数式增长，但众多的小型红砖厂取土烧砖滥挖乱采，造成大量农田被毁，因此从1993年开始，国家已开始限制和取缔毁田烧砖的行为，明文规定禁止生产粘土实心砖，限制生产粘土空心砖，即所谓“禁粘限实”政策，同时而推广和鼓励以页岩砖，煤矸石矿为原料生产红砖。

产品说明：

粉煤灰砖窑保温陶纤真空成型毡是采用电阻熔炉喷吹成纤工艺生产的陶瓷纤维棉作原料，用真空成型工艺加工而成。是一种轻质、柔韧的耐火纤维隔热材料，由高纯度耐火氧化物与有机结合剂组合加工而成。陶纤真空成型毡除具有散状陶瓷纤维棉的优良性能外，并具有良好的强度和弹性，是一种多功能的产品。

产品特点：

耐压强度高、使用寿命长；低热容量，低热导率；非脆性材质，韧性好；尺寸，平整度好；易切割安装，施工方便；优良的抗风蚀性能；连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定；优良的吸音降噪性能。

典型应用：

钢铁行业：膨胀缝，背衬隔热、隔热片和铸模隔热；有色金属行业：中间包和流槽盖，用于浇筑铜和含铜合金；粉煤灰砖窑保温；高温垫片。陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体。玻璃行业：熔池被衬隔热，烧嘴块；窑炉建筑：热面耐火材料（替代纤维毯），重质耐火材料的背衬，膨胀缝；轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬。石化行业：高温加热炉内衬得热面材料。