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电缆头的制作：电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为百分之七十及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，十千伏及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。电缆终端与接头应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

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ZR-YF46GB、ZR-KF46GB、ZR-JF46GB、ZR-KFGB、ZR-JFGB 、YVFGB、YGCB、YFGB、KFGB、JFGB、YFVFB、KVFB、KVFGB、YVFRB、YVFGRB、YFGRB、KFGRB、JFGRB、YGGRB、YGCRB、YFVFRB、KVFRB、KVFGRB、YVFPB、YVFGPB、YFGPB、KFGPB、JFGPB、YGGPB、YGCPB、YFVFPB、ZC-FGR,ZR-KFGRPB、、KF46GB、JF46GB、YF46GRB、KF46GRB、JF46GRB、ZR-YVFB

控制电缆在下列情况下可有接头，但连接牢固，并不应受到机械拉力。当敷设的长度超过其制造长度时。延长已敷设竣工的控制电缆时。当使用中的电缆故障时。制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。附件规格应与电缆一致；零部件应无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。施工用机具，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。必要时应进行试装配。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积符合规范规定。电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程

母线装置施工及验收规范》的有关规定。制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封密实无气孔。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

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