压铸件抛丸机工厂 铸件锻件抛丸清理机 

吊钩式抛丸清理机是铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除非常机械设备，涉及的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都可以使用抛丸机来进行抛丸清理和强化，下面，鑫耀自动化抛丸机厂家就说说：抛丸机表面清理应用和工件强化特点。

本机由单双吊钩承载工件进入清理室进行抛及清理，型号根据产品尺寸大小效率来定，室体采用全封面结构，特种合金铸钢护板,无弹丸飞溅现象，采用电动葫芦实现工件的上卸、升降和行走，工仵在室体内设有正反自转机构，尤其适合怕碰撞产品，可选择自动和手动控制，可单机使用也可配线使用。

特点:适用于多品种、大中小批量的铸锻件、焊接件、有色金属产品表面清理或强化，它具有清理效果好，易操作，结构紧凑等优点。

型号:单双吊375、376、378、3710、8720、3730、3750。

配置:中配与高配，自动和手动控制，除尘器，PLC全自动及显示屏、变频器等。

铸件锻件抛丸清理机表面清理应用：

1、清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

2、硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

3、在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。

4、冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。

5、有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

6、 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

抛丸机工件强化特点：

1、其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

2、这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。

3、根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。

4、航空、工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高。

5、实践证明使用抛丸机进行抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。

一、抛丸机设备电动机性能指标

抛丸设备电动机能否可靠运行，关键是否能在规定的时间和条件下达到预定效果，重体现在性能指标的参数上面。电动机的性能指标是用平均无故障运行时间"MTBF"表示，其中包含基本误差、回差、阻尼、死区等参数。这些参数在某种程度上反映了抛丸设备电动机性能的好坏。抛丸设备电动机相关技术参数：输入通道个数为1个，电阻为250Ω，基本误差1%，回差1.5%，死区为0.5%~3%可调，阻尼特性无扰动。这些参数可以与国外同类产品相比。

二、电动机故障分析

1.运行初期

运行初期属于磨合期。其间出现的故障比较复杂，原因也是多方面的，如选型问题、设计制造问题或者安装及环境问题等。若力矩选得太小则可能影响其调节速度甚至根本无法调节。实际应用中有以下几条：设计时未注意连杆与执行机构的牢固连接，出现脱落现象;安装时将动力线和信号线用同一根穿线管，从而造成信号干扰大;附近有未屏蔽的大电机设备，对电机的稳定运行产生影响;位置定位器的保险选型太大，造成其内部扼流线圈损坏等。对于这些问题，要及时观察，及时发现并处理，以免造成不必要的损失。