高铝质耐火泥 高铝质耐火泥浆

高铝质耐火泥浆按Al2O3，含量和粘结强度分为二类8个稗号。 普通高铝质耐火泥浆：LN—55A、LN—65A、LN一75A。 磷酸盐结合高铝质耐火泥浆：LN—55B、LN—65B、LN—75B、LN—85B、GN—85B 高铝质耐火泥浆主体资料选用高铝熟料，结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砖体成分和运用要求 决议Al2O3含量。

可广泛用于高铝砖砌筑的各种工业窑炉。在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等，用于高炉炉底、炉缸、炉腹、 炉腰等部分，还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。 可塑性好，施工方便；粘结强度大，抗腐蚀能力强；耐火度较高； 抗渣侵性好；热剥落性好。

施工要求：

1、能用水调到的稠度、填充砖的不平部分，不发生裂纹；

2、与砖体性质附近(如耐火度、荷重软化温度等)；

3、枯燥后和高温下运用有较好的气密性；

4、具有的机械强度和很好的气密性。

常用的耐火泥有粘土质、高铝质、硅质、镁质耐火泥等。在砌筑粘土耐火砖时，使用粘土质耐火泥。粘土质耐火泥是由粘土质熟料和结合粘土组成。

耐火泥的成分及运用方法

在砌筑高铝砖时，使用高铝质耐火泥。砌筑含Al2O360％～70％的高铝砖时，选用的耐火泥由75％～85％的烧矾土和10％～20％的生粘土组成；砌筑含A12O348％～55％的高铝砖时，也可选用高耐火度的粘土质耐火泥。

在砌筑硅砖时，使用SiO2含量为90％～93％的硅质耐火泥，其颗粒组成：残留在1.0mm筛网上的颗粒不大于3％，通过0.20mm筛网上的颗粒不小于80％。

在砌筑镁砖时，使用镁质耐火泥，其氧化镁含量不小于78％，氧化硅含量不小于％，灼烧碱量不大于2％。镁质耐火泥粒度组成是：小于1mm的占100％；小于0.的不少于97％，小于0.125mm的不少于50％。

一般砌筑电炉用的耐火泥均选用细粒耐火泥。