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我们在合金铝卷板冲压生产过程中经常会发生一些冲压缺陷，到底有哪些缺陷呢，那面讲解一下：合金铝卷板毛刺指冲压切口面高出材料部分，是沿冲压方向发生的，也可能是后产生的，是冲压正常而普遍的现象。产生原因分析：１、产品不当被出毛刺。
　　２、材料材质过软，冲压时凸、凹模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺。３、凸、凹模间隙配合不，凸模与凹模刃口偏位，在冲压时一边间隙过大产生毛刺，另一边磨损刃口。４、＂凸、凹模间隙配合过大，冲压时材料还有的空间，凸模不能将材料冲断，材料被拉延产生毛刺。
　　５、模具刃口磨损，冲压时由于刃口磨损不能将材料切断，在切断过程中伴有拉深的现象，金属本身就有抗拉延率存在，材料被拉延导致毛刺产生。合金铝卷板压伤指模具内有异物或模具废屑跳出被压在产品上。合金铝卷板产生原因分析：１、其他废屑由于某种原因落入模具内导致。
　　２、材料表面残留有杂物冲压时产生。３、产品毛刺废屑掉至模具上导致。４、模具落料孔过大，冲压时冲头与废料之间在真空受力下带出落料孔，跳到模具上，产品再冲压时导致压伤。合金铝卷板尺寸不良因某种原因使冲压出来的零件尺寸不符合。
　　产生原因分析：１、作业不良，未放好，冲压时使模具间隙增大导致。２、模具松动，零件时偏位，冲压后导致。３、架模时模具高度位置不符，冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节完模具后未锁紧模头，冲压时模具高度变化。
　　４、模具设计或加工组装不良导致，此不良往往出现在模具靠前次生产使用时。合金铝卷板刮伤产生原因分析：１、原材料表面不干净、有灰尘等微粒。２、周转方式不，产品摆放不规范导致。３、过程中未对产品进行有效防护，周转过程中被刮伤。
　　４、材料本体刮伤，生产时未而产生。合金铝卷板漏工序产品加工过程中由于疏忽或其他原因导致工序遗漏造成零件不良。产生原因分析：１、休息时间冲压人员未将模具内未冲的产品完成，再生产时以为完成了，未确认状况而流到下一道工序。
　　２、作业人员工作时不用心，还未冲产品就流到下一道工序。３、生产时半成品缺少标识，作业人员不清楚工序顺序而用了漏冲工序的半成品。合金铝卷板平整度不良产生原因分析：１、被冲压的零件结构大，上模作不均导致弧形等变形。

　　２、材料为卷料时未进行平整，模具冲压时一次难以达到整平的目的。３、架模后模具上模和下模之间的平行度不良，无法达到整平的效果。４、材料材质不均匀，内部存在的内应力，使冲压时难以克服。　　合金铝卷板其实在我们的生活中还是比较常见的一种材质的铝板，其广泛应用于船舶、冰箱、模具以及器材等方面。有些应用我们不是很容易发现的。合金铝卷板的加工过程以及各自的加工特点是什么呢。合金铝卷板可以分为冷轧和热轧，主要区别是以阳极氧化为区别，热轧铝卷板可以做阳极氧化。
1000系列

代表1000系列铝板又被称为纯铝板xinhekang 8888，在所有系列中1000系列属于含铝量多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中常用的一个系列。市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据后两位阿拉伯数字来确定这个系列的低含铝量，比如1050系列后两位阿拉伯数字为50，根据牌号命名原则，含铝量达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量达到99.6%以上。
2000系列铝板
代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜元素含量高，在3-5%左右。2000系列铝板属于铝材，在常规工业中不常应用。我国生产2000系列铝板的厂家较少。无法与国外相比。进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业。随着我国航天事业的发展，2000系列的铝板生产将进一步提高。
3000系列铝板
代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。