盛钢桶用弧砖

弧砖的弧是半圆，另一端是凹槽，不管厚度多少，都会灵活机动，因他没轴，尺寸略微有误差，也相同可以砌成圆。所以叫全能弧，这种砖在钢包中运用。全能弧高铝质耐火砖作为盛钢桶内衬，以前以粘土质为主，现在逐渐被高铝砖代替，高铝全能弧砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。

　　根据运用状况我们以为高铝全能弧砖有下列长处：

　　1、运用寿命高，较多熟料粘土砖进步210%。

　　2、从单位治耗量下降之状况，亦显示出高铝全能弧之性。且单位消耗量之下降，且可阐明在钢水中非金属夹杂物之相应削减。

　　3、从恢用后查看高铝砖之断面对炉渣及钢水之侵蚀抵抗优于多熟料粘土砖。

　　4、全能弧耐火砖因为两端有圆度，在砌砖时能.前后移动调节圆度，故砌筑耐火砖便当，砖缝一般能到达1毫米。

　　5、全能弧砖垂直砖缝较小，较用标准耐火砖直缝削减70%，如此对于铁水层上下移动而深入砖缝之侵蚀作用得到改正。

　　6、因为耐火砖质量改善，可以减薄衬砖厚度，相应的进步了盛钢桶容量。

　　7、因为运用寿命长，砌砖便当，因而削减炉后砌钢桶用人工，并进步钢桶之运用率。

　　高铝质全能弧砖和粘土砖的成型出产方法基本相同。只是有些工艺参数有所不同。也有粉碎→混炼→成型→枯燥→烧成→查验→包装等工艺过程。低温下其压应力接受较好但高温时略有减低所以窑中堆积低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的出产工艺相似不同之处在于配猜中熟料比例较高可高达90%～9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

　　出产实践证明高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级储存采用矾土熟料和结合粘土一起细磨方法可进步高铝耐火砖质量。