全铝家庭发展如火如荼，目前国家对全铝家居还没有制定一个标准。但大沥镇作为 国乃至 界闻名的铝都，这里也是全铝家居的发源地，经过短短几年全铝家居产品已经十分成熟了，在铝型材工艺上，f铝业始终严格遵守参照建筑型材GB5237-2010的国家标准执行，这就是全铝家居耐候性与品质强大的有力证明。今天我们就来简单了解一下铝型材的生产过程与工艺流程。
铝（Al)合金家具之所以流行，主要是其性能与表面木纹处理逼真。表面处理工艺现在分为普通喷涂、光面木纹，手感效果三种，工艺从喷涂、光面、手感由简到繁，因此加工费也不同。从原材料(Material)到全铝家居铝型材成品，中间的工艺大大小小加起来有20多道，我们今天只按主要的工序介绍。
原材料(Material)：铝棒，铝锭（加工成铝棒）
合金型号：6063-T5
流程：
1、 挤压：挤压前需要加温，模具加温2小时左右400度，铝棒加温到460度以上，才能进挤压机。全铝家居是指那些立足于生态产业的基础上，合理开发、利用自然材料生产出来的能够满足使用者特定需求，有益于使用者健康，并且具有文化底蕴和科技含量的家具。家居型材常用挤压机型有600T，800T，1000T三种，另外1200T，1450T，1600T，2000T及更大机型用于生产工业用途型材、阳光房、幕墙料、大方管等。挤压机型号即为挤压机中挤压杆的推力。
2、 条直：型材在高温高压状态下被挤出来时，出料口有风机助冷，此时会因为铝材自身特性，热胀冷缩，因为型材截面不规则的特性，甚至不同部位的壁厚不一样，会在冷却(cooling)过程中，产生形变，通常会使型材出现弯曲变形的情况，条直就是两头分别用虎钳夹住，不同断面和壁厚的型材用不同的力度来拉直。环保家居绿色环保办公家具已经日益深入人心，绿色环保家具渐渐成为消费者们购买家具时重要的考虑因素。绿色家具是指那些立足于生态产业的基础上，合理开发、利用自然材料生产出来的能够满足使用者特定需求，有益于使用者健康，并且具有文化底蕴和科技含量的家具。
3、 中断：根据客户要求的订单长度来锯切，通常情况下，实际长度比订单长度多出10-15MM,作为型材在加工过程中下锯是浪费的锯口的预留长度。
4、 时效：型材在出料口经风机快速冷动后到中断入框，自然时效硬度（Hardness)一般在2度左右，还需要连同料框一起推进时效炉，经过3-4小时200度高温的循环热气烘烤（解释:用火燥物烤东西)，出炉后自然冷却(ooling)15-30分钟，此时用硬度钳检测，硬度达到9-11度，即为合格。也就是我们常见到或感知的硬度。
5、 分检：将时效后，不同喷涂颜色的材料分检到一起或一个框，按颜色送到喷涂车间。
6、 前处理：清洗、除油、无铬处理、清洗、烘干，检查合格后送喷涂上排区。
7、 喷涂：上排-吹灰-喷房喷涂-固化-下排。喷涂粉厚度的匀称度（即膜厚的匀称度）会对转印后的颜色产生影响。
8、 转印：（这是重要的工序）
(1) 贴转印纸：把纸裁成与型材表面的周长差不多的宽度，根据不同的型材断面形状，用塑料铲将纸尽可能使纸与型材的凹面贴合，不能有纸的折痕或未贴到的地方。
(2) 套真空袋：把纸贴好后，头上用毛条或小块粘胶保护好料头，再套上耐高温的真空袋，真空袋比型材两端各长出10-20CM，便于套到抽真空的圆头球上去。
(3) 抽真空：将真空袋里面的空气抽空，利用大气压的作用，让转印纸与型材表面更紧的贴合。全铝家居是指那些立足于生态产业的基础上，合理开发、利用自然材料生产出来的能够满足使用者特定需求，有益于使用者健康，并且具有文化底蕴和科技含量的家具。
(4) 进炉加温：抽完真空后，移动床会将材料推进木纹炉中，在170-180度的高温下，烘烤17-25分钟，烘烤时间要根据不同的型材壁厚、粉层膜厚、转印纸的油墨浓度、整体颜色的深浅等因素单独设定工艺参数。
(5) 出炉冷却：出炉后，在移动床上自然冷却10-20分钟，即可取下。
(6) 去真空袋：冷却后抬到操作控制台上，去掉真空袋。
(7) 撕纸：每支都撕去转印纸后，摆在操作台上，等待检验。
9、 检验：不良品挑出来报废，合格品贴标入框(参照建筑型材 GB5237-2010的国家标准执行)。
10、 包装入库存：进入包装车间，贴膜/套收缩膜，打扎入框，入库。
普通喷涂料在第7个工序完成后就可以检验打包入库了
铝业自主设计研发型材结构，拥有大型现代化生产车间，每道重要工艺均设质检人员， 面把控铝业全铝家居型材品质。
豫公安备 41010502000017号