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OY-97铜仿金色清洗剂

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详细信息
品牌:欧洋 规格:20公斤/桶 材质:液体

OY-97铜仿金色清洗剂

 

OY-97铜仿金金色清洗剂广泛应用于标牌、工艺品、钮扣、小五金等需要金色装饰的行业,OY-97针对不同的铜材,经过不同的处理,可以获得不同的金色效果,清洗的铜材从60以上均可以获得镜面效果,外表有如电镀金色,外观颜色的处理在电镀与清洗的工艺上专家都极难分辩出来。如果清洗的颜色需要带红有如真金可以采用62以下黄铜,如果需要带青有如青铜,可以选择65以上黄铜。

一、工艺流程:     

工件装挂(筐)→OY-29常温酸性除油→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-97铜仿金清洗→流水清洗OY-96劣铜挂灰清洗剂除膜流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化流水洗→纯水洗→油漆封闭(一般不用)干燥(烘干或热风吹干)检验成品包装

二、化学抛光溶液及工艺条件:

工  艺  条  件

工 艺 范 围

佳 值

双 氧 水 

50%

270-320毫升/升

300毫升/升

27.5-35%

300-350毫升/升

320毫升/升

OY-97铜仿金清洗光亮剂

30-50毫升/升

普通光亮度

50-85毫升/升

高光亮度

纯净水

余量/升

余量/升

PH

0.7-1.5

1.0(新配槽液一般不需要调整)

温  度

常温-55℃

48℃

时  间

0.5-3.5min

具体视抛光质量

  1. 设备要求:塑料容器,好是PVC或PP材质制作的长方形槽一个,大小视生产需要。如果生产量大,槽子要设计溢流的形式,便于槽液流动,温度(在生产过程中,槽液会自动升温)均匀,设备也可以由本中心提供。
  2. 建浴方法:先将水槽洗净,然后向水槽内加入洁净的自来水(去离子水好);再缓慢的加入所需要的双氧水及OY-97铜仿金色清洗剂;后补充自来水自规定的体积,搅拌均匀,检测PH,备用。
  3. 使用方法:
  4. 小件产品(面积小重量轻):可以制作网状的篮子一个,将产品盛入篮子内进行清洗,清洗时将篮子适当抖动,以避免产品之间相互叠合,造成抛光不匀现象。
  5. 有孔状或凹槽的产品:制作夹具或四方篮子一个,将产品用夹具撑好,或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放,凹槽朝下,可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗,时间以光亮程度为标准,抛光时要适当的摇动,保证清洗的均匀性。
  6. 大面积铜板:制作相应的处理槽,将产品竖立于槽子之内静止不动,全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜,如果光亮度不够,可以重复抛光1-2次(每成膜一次,均须进行脱膜与水洗)。

三、注意事项:
1.生产时控制好槽液的PH值,正常生产时PH=1.0-2.0,佳值为1.5,开槽时PH值不在1.5,可以用硫酸调节(新开槽液一般无需调整);当PH≥2.0时,用硫酸或OY-97铜仿金清洗剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%;当PH值在正常范围内效果不好时,适当的补充双氧水。

2.抛光处理的时间尽可能的长,不会发生过腐蚀现象,因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护,这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色,该氧化膜越均匀、越光亮,透明度越好,其抛光质量就越好;若成膜不好,表面不一致,那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。

3.若产品光亮度不够,可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

4.抛光液的温度到关重要,以45℃为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解,放出热量产生溶液报废。在生产过程中,溶液将会自动升温,因此,注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,期间不必补充双氧水,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。

5.本产品储存宜放在阴凉处,不得放在接近火源及阳光下曝晒

6.本工艺双氧水的选择到关重要,在批量配置清洗液前,好选取少量的双氧水测试一下,以免带来不必要的损失,有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层,因此,也就得不到光亮的铜表层。其原因是双氧水的稳定剂将与我中心的OY-97仿金清洗剂有冲突,因双氧水之稳定在目前是一个疑难问题,因此,双氧水厂家在产品出厂前或许加入低质的稳定剂,而OY-97铜仿金清洗剂本身就是一种的双氧水稳定剂,因此,如果添加过低质稳定剂的双氧水很容易与我中心的OY-97铜仿金清洗剂起冲突。但是,这种现象比较是极少数的。

7.双氧水成份的选择是工作液寿命的关键,采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍,因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可,而目前国内的27.5-35%的双氧水在生产中可以添加到45%左右。在生产过程中,如消耗完毕可以酌情添加。

8.铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长,膜退尽则取出,否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果,特别是58以下的铜件,如果没有超声波的工厂,退膜请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退除。

9.新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是第一次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(好是纯铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。

四、劳动保护:本工艺完全环保,无需要特殊的劳动保护,操作时戴好塑料手套或者口罩即可。

五、废水处理:化抛溶液PH值在1-2之间,这种溶液排放不能达标的就是铜离子含量过高,因此当产生废液的时候,先将废液煮沸,然后再放入处理池,加入氢氧化钠及适量的PAM(絮凝剂),使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜絮凝沉淀,然后检测其PH值,接近当地排放标准,将溶液排放,氢氧化铜沉淀物装桶回收利用。

六、产品包装:塑料桶20公斤/25公斤/桶。

 

 

联系方式
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