铝合金自动焊接技术

气体保护焊机操作规程

一、工作前

1. 焊机及加热器接地可靠，焊枪绝缘良好。

2.气瓶或管道气阀门应完好无损，搬瓶时，瓶盖要盖好。

3.电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用

4.电焊机上的各种仪器仪表应、完好。

5.工具附件、完好。

6工作环境应符合要求。

7检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

二、工作中

1.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。

2.检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。

3.接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT>20升/分。

4.接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

5.接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。

6.正常后方能进行焊接。

7.焊枪使用应注意下列事项：

①在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。

②为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

③须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。

④焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

8.工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，较小曲率半径应＞300毫米。

9.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。

10.离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

三、工作后

1.关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

2.按维护规程做好焊机的保养工作。

3.做好交接班工作。