预防铝合金焊接出现气孔，主要从减少氢气的来源及制定合理的焊接工艺两方面考虑：
1、减少氢气的来源，正确选择焊丝、焊粉、焊条等焊接材料。焊粉、焊条涂料配方中的各组成物应经烘培，去除结晶水。对焊丝、焊件坡口及坡口根部两侧进行仔细的清洗，并加以烘干。弧焊时，采用高纯度的气，气中的含水量限制在0.07%左右。气管路系统要保持干燥，不得有漏泄现象，以免混入潮湿空气。
2、制定合理的焊接工艺，熔化极自动、半自动弧焊时，一般采用粗直径的焊丝，这有利于减少气孔的数量，因小直径焊丝的比表面积（单位长度上的焊丝表面积）大，也就是说，单位时间内熔融并进入熔池的焊丝数量多。在焊接工艺上尽量采用高的输入热量（取决于焊接电流、电弧电压及焊接速度），延长熔池处在高温液态下的时间，为氢气泡的浮出提供条件。另外，气孔数量一般随着焊接电流的增大而减少。对工件进行预热，不但可减少接头坡口表面上的水分，同时还可降低熔池的冷却速度，相应地改善了气体的逸出条件。（文章来自明星机械）
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