中间包用镁质涂抹料

耐火涂抹料分为重质和轻质两类，每类中又分为若干个品种。如果窑炉及热工设备采用涂抹施工时，也可用耐火浇注料。

在我国，耐火涂抹料使用较早，有丰富的施工经验，使用效果也较好。例如，是有管式加热炉炉衬、烟道、烟囱和某些转化炉等，采用陶粒蛭石或页岩陶粒耐火浇注料，人工涂抹施工。

近年来，在连铸中间包上，耐火涂抹料得到了广泛的应用，并获得良好的效果。众所周知，中间包内衬由3种类型：（1）砖砌衬，因用后的工作面上黏结残钢、残渣，难以清除，需拆衬重砌，耐火材料消耗高、劳动强度大，包的周转速度慢，故较少使用；（2）绝热板衬，可实现冷包浇铸，但成本高；（3）砖-涂料复合衬，具有两种类型的优点，也克服了其缺点，因此应用较多。

中间包用镁质和镁铬质涂料具有良好的抗渣性和抗剥落性，常温与其衬砖有良好的黏结性，使用后又容易拆除。该类涂料的配制，应根据中间包的大小和使用条件而定。由于镁砂、铬铁矿和软质黏土等材料的品级不同，因此能配制成多品种的中间包涂料。同时，外加剂和外加物的使用，能有效的提高其性能。

在使用时，先砌耐火砖衬体或清除原砖衬上的杂物；然后加水调制涂抹料，并拍打结实。旧衬涂抹时，其衬温度低于60℃即可施工。涂抹后的中间包衬里，自然养护12~24h，方可用煤气烘烤，烤至1200℃左右，便可使用。总烘烤时间，一般大于3h。

在水平连铸机的结晶器与中间包的钢水通道上，安装有两块锆质滑板，期间用耐火涂抹料密封。该料也称为高温胶泥，用于修补中间包衬等热工设备，也有显著效果。

耐火涂抹料的品种繁多，性能各异。它不但能作窑炉及其热工设备的工作衬，而且能作其修补料，因此近年来有了较大的发展。